從“手工作坊”到智能制造全自動工廠，從“零基礎(chǔ)”攻關(guān)到助力大國智造……智能制造作為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心技術(shù)和建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的新動能，正推動我國企業(yè)探索智能制造新的發(fā)展方向，讓智能生產(chǎn)的應(yīng)用場景更加豐富。

近年來，一大批聚焦細(xì)分市場、掌握關(guān)鍵技術(shù)、創(chuàng)新能力突出的創(chuàng)新型企業(yè)競相涌現(xiàn)，積極參與“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，推動產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

在福建，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)正在全方位、多角度賦能當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)發(fā)展，助力打造一套智能制造的體系架構(gòu)。

走進(jìn)寧德時代“燈塔工廠”生產(chǎn)車間，中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)配合人工智能自動管理，實現(xiàn)涂布參數(shù)實時調(diào)整；增強現(xiàn)實專家系統(tǒng)如同“千里眼”，技術(shù)人員佩戴AR/VR眼鏡，生產(chǎn)操作現(xiàn)場與指揮后臺實現(xiàn)實時同步交互；超高速運動全量視頻流AI質(zhì)量檢測+JIT物流技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)無延遲采集傳輸，勞動生產(chǎn)率提高75%，年均能源消耗降低10%……

有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，通過在材料研發(fā)、產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計、測試分析、智能制造、信息系統(tǒng)、項目管理等全流程進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，當(dāng)?shù)貎δ茈姵禺a(chǎn)業(yè)正在向數(shù)智化加速轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)市場應(yīng)用的集成創(chuàng)新。

今年以來，我國工業(yè)發(fā)展總體呈現(xiàn)快速回暖趨勢，內(nèi)生動力持續(xù)增強，企業(yè)發(fā)展質(zhì)量不斷改善。國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，1-5月份，全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)利潤總額27543.8億元，同比增長3.4%，其中制造業(yè)實現(xiàn)利潤總額19285.7億元，增長6.3%。

相關(guān)企業(yè)主動“擁抱”智能科技，引領(lǐng)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的轉(zhuǎn)型升級。在泉州晉江的盼盼食品智能車間內(nèi)，面包原材料進(jìn)入攪拌機(jī)后，就開始了一段“自動生產(chǎn)之旅”，從和面、成型、烘焙、冷卻，到最終包裝，5G系統(tǒng)和硬件設(shè)備賦能傳統(tǒng)工廠實現(xiàn)全流程環(huán)境智能管控；在安溪鐵觀音的5G智慧茶園里，幾十個傳感器實時監(jiān)測茶園內(nèi)的氣壓、光輻射總量、茶樹長勢等數(shù)據(jù)，智能系統(tǒng)經(jīng)過快速計算和分析，將實時數(shù)據(jù)可視化回傳至監(jiān)控室大屏……

近年來，我國智能制造“產(chǎn)學(xué)研用”融通創(chuàng)新進(jìn)程不斷加快，助力關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。在福建福州，福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)聯(lián)合多所高校共同開展數(shù)字智能制造合作項目，推進(jìn)汽車玻璃智能制造技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)，實現(xiàn)核心技術(shù)100%自主可控，成功解決了行業(yè)13項“卡脖子”技術(shù)難題。

在大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代數(shù)字技術(shù)全面賦能的當(dāng)下，科技成果的落地轉(zhuǎn)化，多樣性、差異化的經(jīng)濟(jì)生態(tài)，正在成為我國經(jīng)濟(jì)韌性的重要保障。業(yè)內(nèi)專家表示，下一步，要加快推進(jìn)工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用創(chuàng)新，全面推廣應(yīng)用智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠，加速行業(yè)級別工業(yè)云向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺轉(zhuǎn)換。

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