近年來，沙鋼遵循“并行推進(jìn)、融合發(fā)展”的智能制造戰(zhàn)略方針，緊抓信息技術(shù)革命機(jī)遇，將先進(jìn)的鋼鐵制造技術(shù)與以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為代表的新一代信息技術(shù)深度融合，以打造智能生產(chǎn)車間為抓手，進(jìn)一步優(yōu)化提高工藝技術(shù)水平和裝備自動化水平。

張家港中美超薄帶科技有限公司擁有國內(nèi)首條、世界第四條雙輥薄帶鑄軋產(chǎn)線，主要生產(chǎn)0.7-1.9mm的低碳鋼、高強(qiáng)鋼、高碳鋼、耐候鋼等產(chǎn)品，裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，基本形成了從基礎(chǔ)自動化、過程控制、制造執(zhí)行、企業(yè)資源計劃到?jīng)Q策支持的信息系統(tǒng)，并建立了智能運(yùn)輸物流網(wǎng)和全流程機(jī)械化、自動化流水生產(chǎn)線。超薄帶車間通過持續(xù)提升自動化、信息化兩化融合水平，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量工藝在線技監(jiān)、診斷，所有數(shù)據(jù)智能采集，并形成車間數(shù)據(jù)與上下游工序的共享聯(lián)動機(jī)制，打造了生產(chǎn)“一鍵下單式”智能車間。

淮鋼特鋼股份有限公司通過搭建企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能管控平臺，集成ERP系統(tǒng)、智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、能源管控系統(tǒng)、底層測控系統(tǒng)等，支撐企業(yè)工藝過程的改進(jìn)、排放物質(zhì)的綜合回收、能源的高效利用、生產(chǎn)安全水平的提升，對生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)一體化管理，通過數(shù)據(jù)開發(fā)利用提供企業(yè)決策支持，提升了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

據(jù)了解，江蘇省智能制造示范車間由江蘇省工業(yè)和信息化廳聯(lián)合省財政廳組織專家進(jìn)行認(rèn)定，旨在推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，進(jìn)一步鼓勵企業(yè)加大智能化改造投入力度，提升企業(yè)智能制造水平。評審?fù)ㄟ^對申報智能制造示范車間的智能裝備應(yīng)用和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、倉儲配送、車間作業(yè)調(diào)度、產(chǎn)品信息跟蹤追溯、能源消耗管控、車間環(huán)境管控、安全生產(chǎn)水平、經(jīng)濟(jì)效益、國產(chǎn)軟件和國產(chǎn)裝備應(yīng)用、車間與車間外部聯(lián)動協(xié)同等方面進(jìn)行綜合考核，并在公示后正式認(rèn)定。只有滿足智能裝備廣泛應(yīng)用、車間設(shè)備互聯(lián)互通、生產(chǎn)過程實(shí)時調(diào)度等多項嚴(yán)格條件的智能制造基礎(chǔ)好、行業(yè)示范帶動作用強(qiáng)的企業(yè)車間有資格入選。