來源：積微物聯(lián) 中國金屬材料流通協(xié)會理事單位近幾年，在我國的鋼鐵行業(yè)，無人工廠、黑燈車間、不見面生產等新形式接連涌現(xiàn)，展現(xiàn)出行業(yè)在數字化智能化方面的發(fā)展成果，進一步加速了新經濟環(huán)境下鋼鐵行業(yè)的發(fā)展新趨勢。自“供給側改革”以來，我國鋼鐵行業(yè)一直走在變革和創(chuàng)新的路上。2019年，中國寶武于智慧制造現(xiàn)場會上正式啟動3000米外的煉鋼3號轉爐“遠程一鍵煉鋼”模式，全流程自動化出鋼程序啟動，“智慧煉鋼”跨出關鍵一步。今年6月，媒體公布的數據顯示，寶武一季度有3家企業(yè)的“操作崗位一律機器人”指數達到了50%以上。民企中，河北德龍鋼鐵運用APS系統(tǒng)，進行原材料配比與成本測算，將港口的礦石各項指標、價格以及高爐生產的各種工藝參數錄入系統(tǒng)，通過數據建模的方式進行大數據運算，找出成本最優(yōu)、質量最優(yōu)的配料方案以指導采購決策和生產配料。在西南區(qū)域，鋼鐵產業(yè)同樣已落地各類智慧化項目。在智能制造的生產車間內、在人工減少的產業(yè)園區(qū)中、在一條條全自動的生產線上，創(chuàng)新的功能、提升的效率、優(yōu)化的質量不斷呈現(xiàn)，新技術帶來的數字化智能化正在各個企業(yè)、各個環(huán)節(jié)爆發(fā)出鮮活的生命力。在積微物聯(lián)旗下的達海產業(yè)園區(qū)內，記者看到不同于以往的傳統(tǒng)物流園，智能化運作流程連貫高效，充滿未來感。車主入園時，智能門崗替代傳統(tǒng)門衛(wèi)，一瞬間完成車牌識別，同時系統(tǒng)提供園區(qū)地圖與導航功能，方便司機快速到達卸貨區(qū)域。通過配備的PDA掃描貨品上的標識碼完成每件大宗貨物入庫，通過PDA掃碼還可以追蹤商品所在倉庫的位置和其它精準信息。此刻，存放于倉庫中的大宗貨物的錄入信息已自動上傳于數碼倉系統(tǒng)中，利用園區(qū)安裝的500多個360度高清攝像頭，不論是貨主、車主還是園區(qū)工作人員都可以借助系統(tǒng)遠程查看貨物的實時情況，或利用VR設備實現(xiàn)“身臨其境”。客戶若要提貨出廠，數碼倉系統(tǒng)會通過與貨主指令協(xié)同，配合智能門崗，司機進入業(yè)務中心，在自助服務機上，掃描身份證便可辦理出庫手續(xù)，到達裝車位完成驗證裝車，確保物資安全。據在場工作人員介紹，達海所提供倉儲服務的安全性是無懈可擊的。“倉庫安裝了無線定位設備，貨物移動全程系統(tǒng)記錄，同時配合運用3D數據孿生技術，對各類非法移動或吊裝進行實時報警，全程監(jiān)督貨物的移動是否合規(guī)有效，確保各類貨物堆放有序、安全可靠。”
在達海產業(yè)園，通過配備的PDA掃描貨品上的標識碼完成每件大宗貨物入庫園區(qū)智慧化以后，貨物入庫、出庫變得智能、簡單，貨物安全得以保障。且在疫情期間，優(yōu)化升級的數碼倉系統(tǒng)進一步推出遠程功能——客戶可在線下提貨單、下加工單、查入出庫、跟進度，打開微信公眾號選擇“園區(qū)協(xié)同”便能快速了解達海物資庫存、入庫、出庫以及賬單情況。線上線下齊發(fā)力，推動達海產業(yè)園實現(xiàn)“云倉”“云加工”的布局，進入“數字化”倉儲時代。近日，國家工信部公布了“2019年工業(yè)互聯(lián)網APP優(yōu)秀解決方案”名單，積微物聯(lián)與阿里云、攀鋼西昌鋼釩共同研發(fā)的“攀鋼集團西昌鋼釩ET鋼鐵大腦APP應用解決方案”（以下簡稱“鋼鐵大腦”）成功上榜。鋼鐵大腦運用在攀鋼集團西昌鋼釩有限公司的生產車間內——各個生產工藝充分運用數據進行協(xié)同和有序運轉。現(xiàn)場工作人員告訴記者，不像早年間生產鋼鐵需要依賴“老師傅”的個人經驗，而今生產中的每個環(huán)節(jié)都會有數據作為參照，通過對數據的分析與挖掘，結合人工智能模型，每一道工序都能找到最優(yōu)的方案，降低加工環(huán)節(jié)的成本投入。另一邊，在積微物聯(lián)公司的生態(tài)大屏上，遠在攀枝花的生產車間中，不同高爐和其它不同生產環(huán)節(jié)的各項數據實時變動都顯示在屏幕上。公司技術人員可以遠程查看生產情況，分析數據，再將數據分析反饋至車間，優(yōu)化工藝、服務生產。而這個“神奇”的過程被專業(yè)人士稱為“為傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)裝上工業(yè)大腦”。積微物聯(lián)技術負責人為記者介紹道，“我們生產線上安裝了上萬個傳感器。以往采集的數據沒有真正用起來，現(xiàn)在我們與阿里聯(lián)手打造的工業(yè)大腦可以讓數據‘開口說話’，幫助傳統(tǒng)鋼鐵生產提質降本。一套鋼鐵大腦的引入可以幫企業(yè)節(jié)約上千萬元的成本?！?/section>作為生產車間的重要組成部分，生產線的智能化水平是衡量車間智慧化程度的重要指標。在攀鋼集團攀枝花釩廠，由成都星云智聯(lián)科技有限公司（以下簡稱“星云智聯(lián)”）主導打造的“釩氮合金智能產線”正在以一種無人少人化、數字化、智能化的方式高速運轉——無人吊車、AGV叉車如同機器人在車間“行走”，生產物料自動運轉，機械臂卸料裝置取代人工卸料，生產工藝過程僅需2名職工在可視化遠程集控中心進行操作，便可實現(xiàn)生產自動化、產線智能化、過程可視化、管理智慧化。生產完成后，自動化的包裝線又進一步實現(xiàn)了對釩氮合金產品的自動破碎、輸送、粗稱和封口等步驟。整個“釩氮合金智能生產線”融合了信息、制造、控制、通信、人工智能和5G、工業(yè)網關、數字仿真、邊緣計算等先進技術，率先在國內釩制造領域實現(xiàn)了智慧物聯(lián)傳輸、生產物料自主轉運、產品自動包裝、全線遠程可視集控和物流連續(xù)自動等。
星云智聯(lián)主導打造的釩氮合金智能產線為生產效率的提升貢獻力量
因釩氮合金生產工藝復雜，生產條件要求高，在2018年星云智聯(lián)投入產線建設以前，國內還沒有任何一家釩氮合金生產企業(yè)進行全流程自動化、智能化生產方面的嘗試。星云智聯(lián)的探索，率先在業(yè)界示范性地實現(xiàn)了“兩化融合、智能制造”，讓傳統(tǒng)制造行業(yè)看到了數字化智能化轉型升級的未來前景，同時取得提質增效、低耗高產、安全高效、綠色環(huán)保、智慧管理等方面的顯著成效。“以前我們生產釩氮合金，靠人工進行上卸料、配料、物料倒運和包裝等操作，勞動強度大，且易產生產品成分波動和揚塵等問題，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生難以保持?，F(xiàn)在，我們的職工在可視化遠程集控中心就能清晰地掌握現(xiàn)場生產過程的重要控制參數變化和物料轉運情況，及時發(fā)現(xiàn)設備故障，生產作業(yè)效率得到了明顯提升，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境也得到了極大改善。”釩氮合金作業(yè)區(qū)負責人如是說。瞄準“智能制造”和改變傳統(tǒng)生產方式的目標，星云智聯(lián)集中力量持續(xù)投入到數字化智能化產線的打造中——除“釩氮合金智能產線”外，星云智聯(lián)還與北京工業(yè)大數據中心合作開展了“萬能二線產線數字化建設”項目——幫助企業(yè)優(yōu)化檢修周期，提高調整效率，增進設備自診斷。更為重要的是，通過鋼軌過程數據“米跟蹤”技術，確保了每一米鋼軌的生產過程狀況可追蹤溯源，實現(xiàn)了國內首條鋼軌生產線的數字化和生產過程的可視化管控，進一步提升了成材率和鋼軌質量，樹立了型材數字化產線的樣板。不僅如此，星云智聯(lián)還在“礦業(yè)公司選鈦廠兩化融合示范線”建設項目中，通過選鈦MES及配套建設，補齊了選鈦廠自動化控制和生產管理信息化的短板，實現(xiàn)了生產的集中控制——操作室數量大幅減少，效率的提升、能耗的降低以及工作崗位的優(yōu)化，無一不為選鈦產品的質量穩(wěn)定性和高水平的生產管理能力貢獻了科技賦能的無窮魅力。作為深耕于高端汽車板剪切加工的攀中伊紅公司，于2019年7月通過了重慶市經信委的評選認定，成功入選“重慶市智能工廠”，開啟了數字化智能工廠建設的新篇章。在攀中伊紅公司代表其智慧化發(fā)展的三個數字化車間內，自動化加工正“按著節(jié)奏”頗有秩序地進行著。車間通過引進飛剪整理機組、二期激光拼焊機、異形焊接原料智能精剪、拆堆垛機器人等自動化設備及軟件，助力數字化智能化轉型，生產變得更高效，質量也更加可靠。通過智能工廠建設，攀中伊紅整體生產運營成本降低16%， 生產效率提高20%，能源利用率提高20%，其自動化、智能化應用已達到國內先進水平。相關負責人表示，“不論在產品研發(fā)還是生產制造上，我們堅持充分借助信息技術和智能手段，提升智能制造水平及服務能力，并最終落腳到提升產品品質上”。堅持產品品質，更好地服務客戶，是攀中伊紅獲得長安、五菱、長城、吉利等知名汽車主機廠持續(xù)信賴的不二秘鑰。地處西南區(qū)域，積微物聯(lián)、星云智聯(lián)，攀中伊紅，還有無數不同規(guī)模的傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)，在新一輪工業(yè)革命的背景下，在“新經濟”“新基建”“成渝雙城經濟圈”“新時代西部大開發(fā)”等一系列政策的引導下，正積極搶抓機遇，集體性地將新技術手段引入到生產環(huán)節(jié)，帶來“工業(yè)互聯(lián)網”“智能制造”“智慧工廠”“智能生產線”等新概念、新實踐、新成果的頻頻出現(xiàn)，并匯聚迸發(fā)出新的信號——以堅持創(chuàng)新的信念和行動，不斷革新傳統(tǒng)制造、傳統(tǒng)生產方式、傳統(tǒng)管理模式，推動智能制造向前發(fā)展，推動傳統(tǒng)行業(yè)數字化智能化轉型升級，共同展望“產業(yè)變革、智造強國”的智慧未來。
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