前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由中華人民共和國商務部提出并歸口。

本標準起草單位：中國倉儲協(xié)會、上海市倉儲行業(yè)協(xié)會、招商局物流集團有限公司、北京工商大學商學院、凡客誠品（北京）科技有限公司、北京和眾奧順達物流有限公司、上海商業(yè)儲運有限公司。

本標準主要起草人：李燕、陳祥龍、李忠良、張浩、黃濤、羅敏、蘇遠、楊成良、蔡慧良、馬立群。

倉儲作業(yè)規(guī)范

1 范圍

本標準規(guī)定了倉儲作業(yè)的基本要求、管理方針、基本流程、基本規(guī)范、評價與改進。

本標準適用于通用倉庫倉儲作業(yè)。冷凍冷藏物品與危險品倉儲作業(yè)不適用本標準。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 4122（所有部分） 包裝術語

GB/T 18354 物流術語

3 術語和定義

GB/T 4122和GB/T 18354中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

倉儲管理員 stock-keeper

倉庫內從事與物品倉儲作業(yè)管理有關的一線操作人員的統(tǒng)稱（包括直接從事物品收發(fā)、出入庫、分揀、理貨等工作的人員，不含裝卸工），簡稱“倉管員”。

[GB/T 21070-2007,定義3.1]

4 基本要求和管理方針

4.1 基本要求

企業(yè)應根據相關的法律、法規(guī)和本標準的要求，系統(tǒng)建立并實施倉儲作業(yè)規(guī)范體系：

a）  制定倉儲作業(yè)規(guī)范體系的管理方針；

b）  制定倉儲作業(yè)的流程、在庫管理規(guī)范、裝卸作業(yè)規(guī)范、作業(yè)安全管理規(guī)范、設施設備管理規(guī)范、質量管理規(guī)范等相關規(guī)范；

c）  對倉儲作業(yè)人員進行相關法律、法規(guī)、標準、質量、安全和技能等方面的培訓并持證上崗；

d）  對日常倉儲作業(yè)活動進行管理和控制；

e）  對倉儲作業(yè)規(guī)范體系進行評價；

f）   按評價結果對作業(yè)規(guī)范體系進行改進。

4.2 管理方針

企業(yè)的管理者應根據倉儲作業(yè)的具體情況制定倉儲作業(yè)規(guī)范體系的管理方針。管理方針應與企業(yè)的宗旨、目標相適應。

倉儲作業(yè)規(guī)范的管理方針應體現：

a）  提高顧客滿意度，增加顧客服務價值及相關方經濟效益；

b）  保證倉儲作業(yè)、作業(yè)人員、處置物品和倉儲作業(yè)設施設備的安全；

c）  提高倉儲作業(yè)效率。降低倉儲成本；

d）  節(jié)約社會資源、保護環(huán)境。

5 倉儲作業(yè)的基本流程

5.1 倉儲作業(yè)總流程

倉儲作業(yè)總流程為：入庫—>在庫管理—>出庫。

5.2 倉儲作業(yè)分流程

5.2.1 入庫流程

包括入庫預報、物品到庫、車輛檢查、卸貨驗收、存入貨位、信息處理。

5.2.2 在庫管理流程

包括盤點、移庫、包裝加工、殘次品處理等。

5.2.3 出庫流程

包括出庫計劃、單證核對、揀貨、出庫復核、交接裝車、信息處理。

6 倉庫作業(yè)基本規(guī)范

6.1 入庫作業(yè)

6.1.1倉管員接到物品入庫預報后予以確認，本根據預報的內容，做好儲存貨位、裝卸機具、人力的準備工作，保證物品到達后及時進行入庫作業(yè)。

6.1.2當物品到達倉庫后，倉管員應檢查送貨車輛（廂）狀況并作好記錄，出現異常時與相關方聯(lián)系。

6.1.3卸貨時，倉管員應根據送貨單據按照相關要求對物品進行驗收（掃碼）。應在送貨單據或入庫單上詳細記錄，如發(fā)現問題，請承運人簽字確認的同時，與相關方聯(lián)系。

6.1.4在卸貨、搬運、堆碼過程中，倉管員負責指導裝卸工按事先約定的規(guī)范和物品包裝上的指示標志進行操作。

6.1.5倉管員辦理入庫手續(xù)，應在送貨單據上按實際入庫情況進行填寫，并請承運人簽字確認。

6.1.6物品入庫完畢，倉管員應立即填寫貨垛卡、倉庫保管帳，或將相關信息輸入倉庫管理系統(tǒng)（WMS），并妥善保管相應單據。

6.2 出庫作業(yè)

6.2.1接到出庫計劃后，倉管員應按照出庫計劃做好出庫準備，視情況需要可以提前備貨。如有問題應立即與相關方溝通、協(xié)調。

6.2.2在接到出庫單據后，倉管員按業(yè)務流程的規(guī)定對出庫單據進行核對，發(fā)現問題立即與相關方協(xié)調處理，不應無單據或錯誤單據出庫。

6.2.3根據單據與倉庫管理系統(tǒng)（WMS）信息按先進先出原則或相關方要求進行揀貨（掃碼），并填寫貨垛卡或處理信息。

6.2.4揀貨時應按最優(yōu)路徑揀貨。揀貨前應根據物品特性、揀貨量、貨位等規(guī)劃揀貨路徑。

6.2.5在出庫裝車前，倉管員應記錄承運車輛的車號與承運人的有效證件；如發(fā)現不符合事先約定要求的，應告之相關方處理。

6.2.6在辦理物品出庫交接手續(xù)時，實行復核，并與承運人逐筆進行交接。

6.2.7當同一出庫單實行分批出庫時，倉管員應在完成每批出庫業(yè)務時，請承運人對該批物品進行確認。

6.2.8物品出庫裝車時，倉管員應指導裝卸工按約定規(guī)范進行裝卸作業(yè)，如遇一車物品分卸多點時，應按先到后裝、后到先裝的原則合理進行裝載；如遇不同物品、或同物品不同規(guī)格混裝時，應根據物品屬性科學裝載。裝載后，如需施封車輛（廂），應檢查并記錄施封狀況。

6.2.9全部出庫、交接手續(xù)辦理完畢后，倉管員開具出門單證。

6.2.10倉管員應及時對有關出庫信息進行處理，并對單據進行有效保管。

6.2.11發(fā)貨實行動碰復核，未使用倉庫管理系統(tǒng)（WMS）的實行以單對卡、以卡對貨，對物品進行逐項核對，發(fā)貨后在貨垛卡上記載付貨日期、付貨數量、結存數量，并簽名，然后對庫存物品進行復核；使用倉庫管理系統(tǒng)（WMS）的可直接以系統(tǒng)帳與貨核對。

6.3 裝卸搬運作業(yè)

6.3.1倉庫所使用的裝卸工人應經過專業(yè)的裝卸技術培訓。

6.3.2裝卸作業(yè)前，裝卸工應對裝卸設施設備、裝卸工具進行檢查，不應使用有故障的設施設備、裝卸工具進行作業(yè)。

6.3.3裝卸作業(yè)時，倉管員應監(jiān)裝、監(jiān)卸，并進行安全作業(yè)指導。

6.3.4裝卸搬運作業(yè)應按物品包裝上指示標志的要求和物品的特性進行操作，避免因作業(yè)不當造成物品的損壞。

6.4 物品堆碼作業(yè)

6.4.1物品堆碼有平面?zhèn)}庫堆碼、立體庫堆碼、貨場堆碼，應根據物品特性、數量、包裝儲運圖示標志，采取相應的堆碼方式和層高。盡量利用貨位空間，適用于托盤儲存的物品應采取托盤儲存。

6.4.2平面?zhèn)}庫堆碼應做到貨垛整齊、穩(wěn)固、美觀并滿足相關要求。

6.4.3立體庫高層貨架上架物品需要用纏繞膜、困扎帶等固定，還應防止貨架超出安全負荷量，物品不得超出貨架及托盤邊緣，貨箱標簽朝外。

6.4.4使用露天貨場存放物品時，貨垛底層要墊高，底層高度應考慮本貨場的地勢及本地區(qū)的雨季防汛要求，并做好苫蓋，防止雨濕和日曬使物品變質。貨垛之間的距離便于作業(yè)和通風等。

6.4.5拆零物品、殘次品應單獨進行堆碼。

6.4.6退回倉庫的物品，未經檢驗及物品所有人的書面授權，不得與正常品混同堆碼。

6.5 物品在庫管理

6.5.1按照倉庫的儲存任務和具體情況及物品的性能和要求，確定物品儲存位置。

6.5.2庫內應進行分類分區(qū)，合理布局。應設置收貨區(qū)、儲存區(qū)、發(fā)貨（備貨）區(qū)、退貨驗收區(qū)、殘次品區(qū)、包裝物料區(qū)、工具設備區(qū)等。對存儲物品應按分區(qū)分類原則管理。

6.5.3庫存物品應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于100㎡，垛與垛間距不小于1m，垛與墻間距不小于0.5m，垛與梁、柱間距不小于0.3m，主要通道的寬度不小于2m，照明燈具與儲存物品距離不得小于0.5m。立體庫貨架儲存也應遵守以上相關規(guī)定，通道寬度應考慮機械作業(yè)要求。

6.5.4倉管員應根據物品特性對儲存物品采取相應的保管方式與養(yǎng)護措施，做好防鼠、防蟲等工作，發(fā)現問題及時處理并做好記錄。

6.5.5倉管員應做好倉庫內溫度、濕度控制，并按時記錄，如出現異常，采取相應措施。

6.5.6應在汛期前配備相應防汛物資和工具，檢查防汛設施設備使之處于完好狀態(tài)，確保存儲物品安全。

6.5.7有保質期的物品臨近到期，應提前或按約定及時向相關方發(fā)出通報。

6.5.8按期組織在庫物品盤點，盤點內容包括：實際儲存物品的品種、規(guī)格、貨位、批號、數量、保質期等，并核對與貨垛卡、倉庫保管帳或倉庫管理系統(tǒng)（WMS）記載內容是否一致，寫出書面盤點報告并附盤點表。發(fā)現問題，應查明原因，與有關方面溝通。

6.5.9按時清掃庫房，保持庫內地面整潔，門窗、玻璃、墻面、貨架、貨柜清潔。并做好清潔記錄。

6.5.10應建立人員出入庫管理制度，做好人員出入庫記錄，未經允許不得進入倉庫。

6.6 退、換貨作業(yè)

6.6.1退貨到庫，倉管員對退貨進行驗收，根據事先與相關方約定的退貨驗收標準，檢查每一件物品的細數及附件并做退貨分類。在未處理前，放入暫存區(qū)貨殘損區(qū)（不能與正常物品同存一個貨區(qū)）

6.6.2退貨驗收完畢，按類存入相應貨位并按6.1.6進行處理。

6.6.3退貨入庫物品應按相關的約定或指令處理。

6.6.4換貨作業(yè)按6.6.1~6.6.3和6.2出庫作業(yè)辦理。

6.7加工包裝

6.7.1根據訂單和需求信息，制定物料配備，人力組織，加工進度等相關計劃。

6.7.2根據加工物品類別，制定加工包裝操作指南。

6.7.3對從事加工包裝人員進行物品加工包裝培訓。

6.7.4合理規(guī)劃和安排加工場地。

6.7.5按照物品特性與相關要求對物品進行加工包裝。

6.8單據管理

6.8.1物品交接時，交接雙方應在單據上簽章確認，以便追溯。

6.8.2倉儲作業(yè)中涉及的所有單據應按規(guī)定期限妥善保管，保持單據整潔，不得隨意亂放，不應遺失、破損。

6.8.3若單據出現內容變更，需責任人簽章。

6.8.4定期將單據分門別類整理成冊并存檔。單據不得外借。

6.9信息處理

6.9.1信息處理貫穿倉儲服務的全過程，保管人在與存貨人簽訂合同時，應就信息處理的要求，方式、內容與相關方達成一致。

6.9.2信息處理應完整、準確、及時、安全。

6.9.2.1信息的完整性：應嚴格按照事先確定的內容，記錄與傳遞倉儲信息，確保信息的完整。

6.9.2.2信息的準確性：應真是記錄倉儲信息；出現錯誤時，按約定的程序與權限修改。

6.9.2.3信息的及時性：應及時錄入、及時傳遞倉儲信息。

6.9.2.4信息的安全性：應對倉儲信息保密，嚴防信息丟失，發(fā)現問題，及時通報并采取相應措施。對使用倉庫管理系統(tǒng)（WMS）的應定期對數據進行備份。

6.9.3信息處理時應使用標準漢字、英文字母、阿拉伯數字填寫單據；需填寫大寫數字時，應按規(guī)定填寫；收貨人及其地址不得使用簡稱；如發(fā)現填寫錯誤，應按權限修改并由改正人在改正處簽字。

6.10 作業(yè)安全

6.10.1人力作業(yè)的安全要求

6.10.1.1應對倉管員、裝卸工在上崗前做相應的技術、技能等方面的培訓。在使用國家質檢部門規(guī)定持證上崗的裝卸作業(yè)機具時，作業(yè)人員必須經過培訓并持有操作證件，證件需合格有效。

6.10.1.2應在作業(yè)前檢查作業(yè)現場環(huán)境，存在危險因素的應設安全員進行安全指導。

6.10.1.3在利用設施設備、裝卸工具作業(yè)時，應按安全操作規(guī)程作業(yè)，以保證人員、物品的安全。

6.10.1.4應做好作業(yè)人員的安全防護工作。作業(yè)人員要根據作業(yè)環(huán)境和接觸的商品性質，穿戴相應的安全防護用具；進入貨架區(qū)操作，應佩戴安全帽等相關防護用具。

6.10.2機械作業(yè)的安全要求

6.10.2.1使用合適的機械設備進行作業(yè)。優(yōu)先采用專用機械設備作業(yè)；使用通用機械設備時，必須滿足作業(yè)需要，并進行必要的防護，如物品綁扎、限位等。

6.10.2.2應在機械設備設計負荷內作業(yè)。

6.10.2.3所使用的機械設備應無損壞，符合使用要求，并定期做好設備保養(yǎng)。

6.10.2.4應按機械設備操作規(guī)范進行作業(yè)。

7 評價與改進

7.1 評價

分為企業(yè)內部評價與社會外部評價。評價內容應包括：

a）  基本要求、管理方針、作業(yè)流程、作業(yè)規(guī)范等；

b）  作業(yè)規(guī)范體系的實施情況；

c）  針對審核結果，作業(yè)規(guī)范體系的持續(xù)改進情況。

評價方案應包括評價準則、評價實施機構及職責、評價范圍、評價周期、評價方法等內容，并將評價結果形成文件，及時送報相關管理人員采取措施，以消除不合格項。

7.2 改進

應建立一套改進程序，對建立的作業(yè)規(guī)范體系進行完善，以確保體系的持續(xù)性、充分性和有效性。

參考文獻

[1]公安部令第6號 倉庫防火安全管理規(guī)則

[2]GB/T 21070 倉儲從業(yè)人員職業(yè)資質

[3]GB/T 191-2000包裝儲運圖示標志

[4]GB/T 6388-1986 運輸包裝收發(fā)貨標志