2015-2017年，構(gòu)建了首張智能制造“標(biāo)準(zhǔn)地圖”，著力解決標(biāo)準(zhǔn)“從無到有”的問題；2018-2023年，推動設(shè)備、系統(tǒng)與平臺互聯(lián)互通，打破“自動化孤島”，著力解決標(biāo)準(zhǔn)“從有到通”的問題；2024年起，探索形成“市場內(nèi)生為主、政策前瞻引導(dǎo)”的融合發(fā)展模式，著力解決標(biāo)準(zhǔn)“從通到用”的問題。

通過梳理層級技術(shù)架構(gòu)打造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)群，統(tǒng)一了全鏈條數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，建立母工廠驗證機制，破解智能工廠落地難題，實現(xiàn)全球制造快速復(fù)制與全流程提質(zhì)增效。

以場景為導(dǎo)向的智能制造標(biāo)準(zhǔn)群，通過整合不同層級、不同領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)，形成結(jié)構(gòu)清晰、內(nèi)容配套的標(biāo)準(zhǔn)集合，具備場景驅(qū)動性、動態(tài)演化性和協(xié)同開放性三大特征，為領(lǐng)航工廠實踐固化與批量復(fù)制提供了關(guān)鍵路徑。

報告提出，我國智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點已形成“東部引領(lǐng)、中部協(xié)同、西部跟進”的均衡輻射格局。工程機械、汽車、鋼鐵、消費品等重點行業(yè)紛紛構(gòu)建特色標(biāo)準(zhǔn)群，在柔性生產(chǎn)、質(zhì)量追溯、供應(yīng)鏈協(xié)同等關(guān)鍵場景取得顯著成效。

面對行業(yè)應(yīng)用場景落地不足、標(biāo)準(zhǔn)制定周期與技術(shù)迭代節(jié)奏不匹配、國際話語權(quán)有待提升等挑戰(zhàn)，報告提出四方面建議：一是創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)供給，構(gòu)建開源協(xié)同的敏捷標(biāo)準(zhǔn)體系；二是破解應(yīng)用難題，打造可復(fù)制、可驗證的實施路徑；三是培育產(chǎn)業(yè)生態(tài)，激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動力與工具創(chuàng)新；四是提升國際話語權(quán)，推動中國方案出海。

當(dāng)前，我國已牽頭研制52 項智能制造國際標(biāo)準(zhǔn)、480項國家標(biāo)準(zhǔn)，在大規(guī)模個性化定制、工業(yè)過程控制系統(tǒng)等領(lǐng)域取得實質(zhì)性突破。隨著標(biāo)準(zhǔn)體系的持續(xù)完善與落地推廣，我國智能制造正實現(xiàn)從產(chǎn)品輸出到技術(shù)體系與產(chǎn)業(yè)生態(tài)輸出的系統(tǒng)性跨越，為制造強國建設(shè)注入強勁動力。

未來，國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)化總體組將持續(xù)完善智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系，系統(tǒng)推進智能制造標(biāo)準(zhǔn)研制，以標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級。