與半連續(xù)工藝布置相比，全連續(xù)布置噸鋼生產成本下降10-15%，主要是通過提高產量、降低燃料消耗、降低軋制電耗、降低軸承消耗、提高成材率等多方面實現(xiàn)。

中國的普碳鋼廠家噸鋼生產成本均降至70-90元之間。

解決了半連軋方案，粗軋可逆時間長，溫降大的瓶頸問題。全連續(xù)粗軋軋制總時長45-60秒（含穿帶），粗軋大于精軋產能。

比半連軋年產量可提高約20-30%，650-750mm全連軋帶鋼線，月產已突破15萬噸，極限月產達16萬噸，最大日產6000多噸。

粗軋機組也采用全液壓壓下軋機，中間坯的寬度和厚度準確控制、厚度差小。

頭尾溫差減小和中間坯板型的最優(yōu)化，使得精軋機組AGC厚度自動控制更加精確，使得成品板型質量大大提升。

因半連軋溫降較大，頭尾溫差大，無法使用長坯料。全連軋一舉解決了這個問題，使得成品卷重大大增加。由原來6米坯料增加至10-12米（150-165mm厚時）。

臥式卷取機+層流冷卻是帶鋼通用的產品冷卻方案，但臥式卷取存在卷取薄規(guī)格帶鋼時事故率高的缺點。相反，在軋制超薄規(guī)格和產量提升方面，立式卷取反而有很大優(yōu)勢，但平板運輸鏈產生氧化鐵皮的現(xiàn)場是影響產品質量的關鍵缺點。中重全球首創(chuàng)使用了帶鋼出口的三叉區(qū)使用超快水冷的生產工藝，并迅速向市場推廣，使得立式卷取產品質量大大提高。

？全連軋方案粗軋時間約為45-60秒，半連軋時間約為90-120秒。

 ？半連軋可逆軋制過程，產生的二次氧化鐵皮較多，并且直接軋制到帶鋼表面，影響帶鋼表面質量。

 ？全連軋的粗軋連續(xù)軋制過程中產生的氧化鐵皮極少，表面質量非常好。

？全連續(xù)軋制各道次緊密銜接，溫降很小。

 ？全連軋方案，粗軋后全部設置保溫罩，中間坯頭尾溫差小，約為40度。 

？可逆軋機，不易采取簡單有效的中間保溫措施。需投資熱卷箱，投資大。

？半連軋工藝出爐溫度約為1250℃，根據(jù)我們10幾條生產線的實際數(shù)據(jù)，可直接將出爐溫度降到1100℃-1150℃。

？使得燃料消耗降低約20-30%，半連軋高爐煤氣消耗340-350m^3/t，全連軋高爐煤氣消耗230-260m^3/t。 

？加熱時間也大大縮短，可直接減少氧化鐵皮燒損0.15-0.2%，按照年產150萬噸計算，成品與廢渣差價2000元/噸計算，每年直接經濟效益450-600萬元。 

？加熱時間的減少，使加熱爐產能大大提高。

粗軋采用連軋機組，可采用粗軋寬展孔型，也可采用立輥收窄，使得一種坯料可對應多種規(guī)格，最多可寬展出100mm，減少坯料的規(guī)格種類，可減少連鑄結晶器的數(shù)量，和減少應換結晶器造成的產能損失。全線設置3-5臺立輥軋機，可在±30mm自動控制寬度。

？全連軋容易在機架間設置水霧除塵，使得軋鋼車間環(huán)境良好。

 ？可逆軋機時，不容易采取除塵手段，作業(yè)環(huán)境比較惡劣。

與半連軋的粗軋大電機、大軋機相比，采用小電機不可逆形式，降低了電機和電控的投資。以此投資用于機械設備的增加，整體投資與半連軋相差不大。