本報(bào)訊（記者朱元潔 通訊員王晶晶 陳明）8月25日，歷時(shí)一年完成改造升級(jí)的中天鋼鐵第三煉鋼廠（下稱三煉鋼）“5G+數(shù)字工廠”上線投用，實(shí)現(xiàn)對(duì)“生產(chǎn)、設(shè)備、物流、能環(huán)、安全”等核心要素的實(shí)時(shí)監(jiān)控、管理功能，達(dá)到整合優(yōu)化信息資源，提高生產(chǎn)效率和本質(zhì)安全水平，促進(jìn)產(chǎn)品提檔升級(jí)的目的。

　　中天鋼鐵于2020年9月投入近1000萬(wàn)元打造全國(guó)首批5G試點(diǎn)示范數(shù)字工廠之一——三煉鋼“5G+數(shù)字工廠”，建設(shè)包括5G專網(wǎng)全覆蓋、廢鋼跨5G行車遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)、全流程5G智能安全與環(huán)境監(jiān)控、全廠數(shù)字孿生系統(tǒng)、5G數(shù)字調(diào)度室等智能制造項(xiàng)目。

　　走進(jìn)三煉鋼主控室，映入眼簾的是一塊長(zhǎng)6米、寬4.5米的中控大屏，顯示著按1:1的比例打造的廠區(qū)3D全景實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)圖。“這是三煉鋼數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺(tái)，數(shù)據(jù)集成度高、信息傳遞效率高、作業(yè)安全系數(shù)高是它的最大優(yōu)勢(shì)，崗位工通過平臺(tái)就能實(shí)現(xiàn)對(duì)各生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備參數(shù)、物流信息等的實(shí)時(shí)了解、分析和優(yōu)化。戴上VR（虛擬現(xiàn)實(shí)）眼鏡可以獲得更加強(qiáng)烈的沉浸式體驗(yàn)?！毙畔⒐こ滩宽?xiàng)目經(jīng)理朱荊超介紹。

　　目前，三煉鋼廢鋼吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的3臺(tái)天車操控系統(tǒng)已全部接入遠(yuǎn)程操控室，天車工只需坐在舒適安靜的室內(nèi)就能完成一系列操作，告別了過去高溫、多粉塵、大噪聲的環(huán)境，同時(shí)系統(tǒng)將根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果，及時(shí)提醒和規(guī)范天車工的操作。據(jù)測(cè)算，在5G天車及相關(guān)調(diào)度系統(tǒng)的支持下，三煉鋼冶煉每爐鋼可縮短18秒，進(jìn)而節(jié)約能源消耗。

　　占地面積達(dá)10萬(wàn)平方米的三煉鋼廠區(qū)內(nèi)設(shè)有81個(gè)5G基站、120路5G高清視頻監(jiān)控、2000個(gè)工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控點(diǎn)等，通過采取多樣化室內(nèi)覆蓋解決方案，優(yōu)化增加復(fù)雜作業(yè)環(huán)境下的數(shù)字化需求，實(shí)現(xiàn)三煉鋼5G全局覆蓋，以及煉鋼效率提升10%。

　　自2019年成為江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠以來(lái)，中天鋼鐵近3年累計(jì)投入2.25億元，加快推動(dòng)數(shù)字中天、智慧中天建設(shè)，打造常州首批5G智能園區(qū)，并先后推出領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙、中天云商互聯(lián)網(wǎng)客戶服務(wù)平臺(tái)等優(yōu)秀智造項(xiàng)目。2020年，該集團(tuán)鋼坯、鋼材成本分別同比下降5.49%、5.69%，整體訂單準(zhǔn)時(shí)交付率同比提高5%以上，年創(chuàng)效超1600萬(wàn)元。下一步，集團(tuán)預(yù)計(jì)再投入5億元推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，深入挖掘生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)性，為開發(fā)高品質(zhì)、高性能、高附加值產(chǎn)品提供強(qiáng)有力的管理支持和保障。”中天鋼鐵集團(tuán)總裁助理魏巍表示。