從遼闊的渤海灣到巍巍的太行山，歷史再次見證了河鋼人的英雄書寫——

河鋼集團堅決貫徹省委省政府重大決策部署，加快布局調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級步伐，繼不久前河鋼唐鋼新區(qū)在渤海之濱成功投產(chǎn)，10月29日，河鋼石鋼新區(qū)在河北省會西部太行山東麓的井陘礦區(qū)正式投產(chǎn)，又一次向世人展示了河鋼的擔當。

集世界先進的特鋼裝備、技術(shù)和理念于一身，電爐短流程煉鋼，全流程智能制造，污染物全部近零或零排放……，一座具有全球競爭力的特鋼“夢工廠”展現(xiàn)著勃勃生機與希望。

用新?lián)旈_啟新征程

從石家莊二環(huán)路內(nèi)的河鋼石鋼老廠區(qū)出發(fā)，開車西行不到1小時便到達新廠區(qū)：煉鋼、連鑄、軋鋼、后部處理等工序從廢鋼原料區(qū)由北到南呈“一線型”布置，設(shè)計緊湊、流程更短、效率更高，形成年產(chǎn)鋼200萬噸、材192萬噸的特鋼生產(chǎn)能力，奠定了從特鋼行業(yè)國內(nèi)第一方陣邁向世界“頂級圈”的新優(yōu)勢。

堅決去、主動調(diào)、加快轉(zhuǎn)，已成為貫徹習近平總書記對河北重要指示的實際行動，也是破解河北結(jié)構(gòu)性矛盾的關(guān)鍵之舉。

“十三五”期間，河北作為鋼鐵大省，承擔著全國鋼鐵行業(yè)1/3的產(chǎn)能壓減任務(wù)，省委、省政府對河鋼集團發(fā)揮好國企帶頭作用寄予厚望。從河鋼唐鋼新區(qū)沿海項目的建設(shè)，到河鋼石鋼新區(qū)特鋼項目的建設(shè)，省委書記、省人大常委會主任王東峰、省長許勤都給予高度重視，多次深入企業(yè)調(diào)研指導。今年5月2日，在河鋼石鋼新區(qū)建設(shè)現(xiàn)場，王東峰詳細了解工程進展情況，要求河鋼以搬遷改造為契機，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，延長產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)提質(zhì)增效，爭當全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級排頭兵。

站在波瀾壯闊的時代潮頭，河鋼積極適應我國經(jīng)濟發(fā)展由高速度轉(zhuǎn)向高質(zhì)量的新形勢，在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革攻堅中毅然挑起重擔。

“河鋼的區(qū)位調(diào)整，是河北省委、省政府深入貫徹落實習近平總書記重要指示精神的具體實踐，是中國鋼鐵工業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級的重要組成，是河鋼堅決貫徹落實新發(fā)展理念、全力推動高質(zhì)量發(fā)展的行動體現(xiàn)?！焙愉摷瘓F黨委書記、董事長于勇深刻解讀的同時，更用“三個機遇”強調(diào)企業(yè)要下好先手棋，贏得發(fā)展的主動權(quán)——

在順應大勢中把握機遇，這是“一個在白紙上科學合理繪制現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)藍圖的歷史機遇期?！薄耙粋€用超前的理念對傳統(tǒng)鋼企重新塑造的良機?！薄耙粋€由傳統(tǒng)企業(yè)向高科技企業(yè)轉(zhuǎn)型的機遇期和窗口期。”

一旦有了方向，行動就會更有力量；一旦有了沃土，夢想便會破土而出。面對新的機遇和挑戰(zhàn)，河鋼人以特有的擔當和情懷，又一次開啟了對特鋼企業(yè)競爭力跨越時空的重塑。

這是一個匯集先進元素的“夢工廠”。新區(qū)高度契合鋼鐵行業(yè)“綠色、材料、智慧、全球化”發(fā)展趨勢，集合當今世界最先進的元素和理念，創(chuàng)造出眾多“世界領(lǐng)先”“國內(nèi)第一”和“行業(yè)先進”，做到了裝備領(lǐng)先、技術(shù)領(lǐng)先、工藝領(lǐng)先、環(huán)保領(lǐng)先。

這是一個探索機制革新的“夢工廠”。成功引入全球知名冶金設(shè)備制造商達涅利集團參與投資并共同打造具有全球競爭力的特鋼企業(yè)，實施市場化選人用人機制以及職業(yè)經(jīng)理人制度，更加符合現(xiàn)代經(jīng)濟體系要求，煥發(fā)國企新活力。

這是一個敢于問鼎巔峰的“夢工廠”。肇建伊始，便堅定了引領(lǐng)者的姿態(tài)與步伐，致力于打造全球特鋼企業(yè)智能制造的典范、國內(nèi)鋼鐵長流程轉(zhuǎn)短流程的典范、城市鋼廠成功搬遷的典范、中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級探索性的典范、帶動資源枯竭區(qū)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的典范……

從“一片灘涂”蛻變的“海濱鋼城”，到“一片荒蕪”涅槃的特鋼“夢工廠”，河鋼人懷揣鋼鐵報國的使命，挺起責任擔當之勇，樹起了一座座鋼鐵豐碑，實現(xiàn)了更高起點的再出征。

用新技術(shù)推動新制造

作為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的先行者，河鋼集團在新區(qū)建設(shè)中傳承責任擔當，聚集創(chuàng)新資源厚植綠色基因，讓綠色成為了鮮明底色。

走進河鋼石鋼新區(qū)煉鋼車間，世界先進、國內(nèi)首批投用的 SHARC電爐（雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐）成了職工們的“團寵”。

“SHARC電爐上方固定有兩個半圓豎井，冶煉的同時，在豎井中加入下爐廢鋼，利用高溫煙氣可將廢鋼預熱至500攝氏度以上。”環(huán)保建設(shè)部三級專家馬恩現(xiàn)介紹說，傳統(tǒng)電爐每次加料都需要揭開爐蓋，既損失能量也外溢煙塵。新電爐實現(xiàn)了不揭蓋連續(xù)作業(yè)，噸鋼電耗、冶煉周期達到了行業(yè)先進水平。

電爐短流程煉鋼代表著國際鋼鐵行業(yè)清潔發(fā)展的趨勢，與長流程工藝相比，等量級生產(chǎn)規(guī)?？蓪崿F(xiàn)污染物減排70%以上。

綠色發(fā)展、生態(tài)優(yōu)先，河鋼人在節(jié)約資源和保護環(huán)境方面下足功夫，為共建美麗中國不斷貢獻河鋼智慧。

在水處理中心，一個銀白色的蒸發(fā)結(jié)晶器在陽光下閃閃奪目，這是冶金行業(yè)首個采用分質(zhì)鹽結(jié)晶系統(tǒng)處理濃鹽水“神器”。

石家莊市是一座缺水型城市，人均水資源占有量只有國內(nèi)平均水平的1/10、世界的1/40。河鋼高標準建設(shè)以城市中水雨水為水源的水處理中心，盡管其他項目嚴格控制每一分資金，卻額外給這里增加了5000萬元投資。

冶金行業(yè)污水零外排的關(guān)鍵難點，是對原水處理中所產(chǎn)生濃鹽水的處理。過去，濃鹽水中的水分被全部提取回收后，剩余的混鹽是國家認定的雜鹽危廢，不僅無法利用，外排處理的費用也非常高。

5000萬元的投資，正是用于突破這一技術(shù)難題。河鋼創(chuàng)新采用分質(zhì)鹽結(jié)晶系統(tǒng)處理濃鹽水，把混鹽進一步分成硫酸鈉和氯化鈉，前者賣給化工企業(yè)做原料，后者作融雪劑自用，真正實現(xiàn)了“零外排”。僅此一項，每年就可以節(jié)約成本近億元。

河鋼綠色發(fā)展新優(yōu)勢在這里再次彰顯。推廣應用了70多項國際國內(nèi)領(lǐng)先的節(jié)能減排技術(shù)，實現(xiàn)了大氣污染物超低排放、鋼渣等廢棄物100%綜合利用，將來利用工業(yè)余熱可供井陘礦區(qū)居民采暖面積達300萬平方米。

從建成“世界最清潔的鋼廠”，到踐行新理念打造綠色發(fā)展新高地，河鋼在重大技術(shù)改造、能源介質(zhì)、重大工藝革新上不斷尋求突破，推動傳統(tǒng)制造提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級再提速。

用新動能引領(lǐng)新發(fā)展

從接到客戶訂單的那一刻起，河鋼石鋼新區(qū)強大的智能制造系統(tǒng)就開始敏捷反應，詢單審批、質(zhì)量設(shè)計、計劃排程，無人天車自動配加料、電爐智慧煉鋼……，從原料組織到產(chǎn)品交付，自感知、自決策、自執(zhí)行，實現(xiàn)了“一站式”處理。

迎著時代的“風口”乘勢騰飛，河鋼集團在新區(qū)推動數(shù)字化和智能制造技術(shù)與鋼鐵的深度融合，賦能轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。

“新區(qū)智能化設(shè)計思路是將沉淀了20年的特鋼個性化的管理、技術(shù)、操作經(jīng)驗固化到系統(tǒng)自動執(zhí)行。”信息物流中心主任紀樹梅介紹說，新區(qū)現(xiàn)場布置了5萬多個數(shù)據(jù)采集點，實現(xiàn)了“數(shù)據(jù)全收集，網(wǎng)絡(luò)全覆蓋”，做到了生產(chǎn)系統(tǒng)各工序互聯(lián)互通，全廠各業(yè)務(wù)單元深度感知，將實現(xiàn)數(shù)據(jù)與算法驅(qū)動下的智能化工廠運營。

高度的智能化帶來的是高效率。走進綜合管控中心主控室，一字排開的電腦和巨大的LED屏幕就像是工廠的“智慧腦”和“千里眼”極具視覺沖擊力，產(chǎn)量管控區(qū)、庫存管控區(qū)、能源管控區(qū)、環(huán)保管控區(qū)……所有流程盡收眼底，坐鎮(zhèn)這里就能全程洞悉和把控整個特鋼生產(chǎn)流程，并實現(xiàn)全公司生產(chǎn)的一級調(diào)度。

這是一組閃光的數(shù)據(jù)：智能化、一體化排產(chǎn)可實現(xiàn)生產(chǎn)訂單計劃自動排產(chǎn)率100%，訂單交付期應答準確度控制在3天之內(nèi)；智能物流可實現(xiàn)車輛送貨周期控制在3小時之內(nèi)，提貨周期１小時之內(nèi)，達到行業(yè)前沿水平。

在軋鋼中棒產(chǎn)線，一項國家課題 “面向特鋼棒材精整作業(yè)的機器人系統(tǒng)”正在這里落地實施。

拆捆機器人、成品轉(zhuǎn)用機器人、樣鋼取放機器人、標定塊機器人、打捆機器人、修磨機器人、貼標機器人、噴漆機器人……37臺不同類型的機器人將陸續(xù)在現(xiàn)場投入使用，凡危險、重復、繁重的工作，都交給機器人來干，最大程度地減少人工干預，生產(chǎn)更有效率，更加安全。

打造全流程實施智能制造鋼企，做全球特鋼企業(yè)智能制造的典范，未來在這里照進了現(xiàn)實——

智能煉鋼、智能立體庫、智能一體化排產(chǎn)、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、廢鋼自動驗質(zhì)、智能分揀……，80多項國際國內(nèi)領(lǐng)先或先進的智能制造技術(shù)展現(xiàn)出“硬核力量”，引領(lǐng)企業(yè)走上高質(zhì)量發(fā)展的快車道。

用新品質(zhì)創(chuàng)造新高度

河鋼集團積極融入雙循環(huán)新發(fā)展格局，充分釋放新區(qū)活力，從提供鋼鐵到提供材料，從追求產(chǎn)品到追求品質(zhì)，加快由制造向創(chuàng)造、由速度向質(zhì)量、由產(chǎn)品向品牌轉(zhuǎn)變。

“對生產(chǎn)高鐵軸承鋼、最大直徑200—300毫米的船用曲軸用鋼，過去我們連想都不敢想，今天我們有絕對的自信?！睙掍擁椖坎康谝唤?jīng)理劉瑞寧說。

創(chuàng)造高品質(zhì)產(chǎn)品，河鋼石鋼新區(qū)有中國特鋼企業(yè)首臺、全球先進的立式連鑄機的實力支撐——

地上部分為16米，地下部分深達42米，創(chuàng)下了世界上連鑄機建造深度最深的紀錄；澆注斷面460mm×610mm，是國際上斷面最大的特鋼大方坯連鑄機；配置了20多項當今世界先進的連鑄裝備和技術(shù)。與傳統(tǒng)的彎曲弧式連鑄機相比，立式連鑄機從澆鑄到鑄坯凝固全過程都在垂直狀態(tài)中進行，鋼坯無彎曲變形，鋼液中夾雜物更易于上浮被處理，成分高均勻高潔凈。

通常，鋼中夾雜物PPM（百分萬比濃度）越少，鋼的材質(zhì)就越好。８個PPM的鋼屬于好鋼，５個甚至更少的就是頂級鋼，高鐵軸承鋼正是頂級鋼之一，長期被國外鋼鐵巨頭所壟斷。有了立式連鑄機，高端軸承鋼所要求的三大指標全部能夠達到。

創(chuàng)造高品質(zhì)產(chǎn)品，河鋼石鋼新區(qū)有長期專注于特鋼領(lǐng)域研發(fā)生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗——

新區(qū)有高線、小棒、中棒、大棒四條軋線，可生產(chǎn)φ5.5mm-260mm不同規(guī)格的特鋼產(chǎn)品，規(guī)格品種變得更豐富。不同于普鋼產(chǎn)品，特鋼產(chǎn)品絕大部分按支使用、論塊加工、個性化定制，需要針對不同需求，進行銀亮、探傷、熱處理等后部延伸加工處理。

針對過去存在的“短板”，新區(qū)后部處理能力較老區(qū)擴大3倍，達到150萬噸，除去不需處理的品種外，基本實現(xiàn)產(chǎn)品“全覆蓋”，確保了“零缺陷”。

創(chuàng)造高品質(zhì)產(chǎn)品，河鋼石鋼新區(qū)更有一支有決心也有能力建設(shè)最具競爭力鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)業(yè)大軍——

數(shù)十年的執(zhí)著追求和爐火焠煉，培養(yǎng)了一支具有精湛技藝的特鋼產(chǎn)業(yè)隊伍，他們創(chuàng)造的特鋼棒材產(chǎn)品在國內(nèi)乘用車市場占第二，在商用車市場占第一，打造了高鐵彈簧扣件用鋼等多項“單打冠軍”。面對今天企業(yè)再升級，沒有誰比他們更加動心，也沒有誰比他們更加用心，為保證產(chǎn)品全生產(chǎn)周期質(zhì)量，他們緊緊盯住每個細節(jié)，提出了數(shù)百條合理化建議，每個環(huán)節(jié)都融入了職工濃濃的情愫。建設(shè)施工的日日夜夜，數(shù)千將士聞雞起舞、挑燈夜戰(zhàn)，迸發(fā)出前所未有的創(chuàng)業(yè)激情和拼搏奉獻精神，用精品工程筑就了企業(yè)未來。

面向未來，河鋼人信心滿懷！培育行業(yè)第一、唯一和替代進口產(chǎn)品，打造以高端裝備制造軸承鋼、汽車高端齒輪鋼、鐵路及軌道交通高端彈簧鋼為代表的具有國際先進水平的“單項冠軍”產(chǎn)品，未來形成20%的獨有產(chǎn)品，在世界上樹起響亮的河鋼品牌、中國品牌。

巍巍太行山，錚錚報國情。站上更高起點的河鋼人，正向著更加遼闊的時空進發(fā)……

（河鋼集團）

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