當(dāng)前，以新一代信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)加速創(chuàng)新與滲透融合為突出特征的新工業(yè)革命，不斷加速全球經(jīng)濟(jì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，特別是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)蓬勃興起，推動實體經(jīng)濟(jì)向數(shù)據(jù)驅(qū)動型創(chuàng)新體系和發(fā)展模式轉(zhuǎn)變。

面對新工業(yè)革命醞釀的變革，世界各國競相把發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)作為競爭的制高點。與前幾次工業(yè)革命“失之交臂”不同，中國政府和產(chǎn)業(yè)界牢牢把握新機(jī)遇，緊跟前沿趨勢，加緊進(jìn)行制造強國建設(shè)。

中國制造轉(zhuǎn)型謀變的狀態(tài)如何，他們對未來有哪些期許？記者近日深入工業(yè)一線，探尋中國制造轉(zhuǎn)型的足跡，透視中國制造如何擁抱數(shù)字化這場偉大的變革。

      25℃恒溫、60%恒濕，沒有嘈雜的機(jī)器轟鳴聲，也沒有工人忙碌的身影，只有數(shù)盞閃爍的紅綠信號燈。一臺臺高速運轉(zhuǎn)的機(jī)器，重復(fù)抓取翻轉(zhuǎn)移動的機(jī)械臂和來回運送貨的AGV小車。這里是位于江蘇張家港的協(xié)鑫集成科技有限公司工業(yè)4.0示范車間的場景。

在這個示范車間外的參觀通道上，該公司管理中心信息管理部年輕的副總經(jīng)理張舸一邊向記者描述著這個“熄燈工廠”的由來，一邊興奮地展望著這個車間的未來。協(xié)鑫集成是一家知名的光伏組件制造商，積極致力于推進(jìn)自主創(chuàng)新與智能制造。如今，它的兩個車間、六條生產(chǎn)線已經(jīng)裝上了阿里云ET工業(yè)大腦，其中還有一個“熄燈工廠”，希望針對組件生產(chǎn)的特性實現(xiàn)“大數(shù)據(jù)平臺+算法+應(yīng)用”的閉環(huán)生產(chǎn)。

作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈的最后一環(huán)，協(xié)鑫集成組件環(huán)節(jié)面向客戶生產(chǎn)。經(jīng)過實踐摸索，協(xié)鑫集成采用了大規(guī)模定制化生產(chǎn)模式，降低庫存，但也對生產(chǎn)水平提出了更高要求。光伏組件制造涉及八大主材，包括電池片、玻璃、焊帶、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）等，每一種材料又有不同的供貨商、不同的物料特點，產(chǎn)出產(chǎn)品檔位分布不一。

如何搭配好那么多材料生產(chǎn)出多種產(chǎn)品，從而提高訂單命中率成為協(xié)鑫集成總經(jīng)理金健關(guān)注的重要指標(biāo)。這在以前需要不同部門的資深專家坐在一起討論，現(xiàn)在只需在阿里云的工業(yè)大腦的界面上輕輕點擊鼠標(biāo)，幾秒內(nèi)就可以得到多種配料方案，還能知道每種方案產(chǎn)出組件的功率檔位、功率平均值等，極大地提高了生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)中，工業(yè)大腦實時反饋生產(chǎn)狀態(tài)，監(jiān)控訂單完成情況和生產(chǎn)波動情況，為了解訂單交期、工藝參數(shù)改善、計劃排產(chǎn)等提供支持。每一單生產(chǎn)完畢，工業(yè)大腦還能對生產(chǎn)進(jìn)行分析，通過持續(xù)分析比對不同電池片生產(chǎn)商產(chǎn)品的表現(xiàn)，為下一單的完成積累經(jīng)驗。

“這樣的改造鞏固了我們在光伏組件行業(yè)的領(lǐng)先地位，同時也為組件行業(yè)在智能制造上的探索做好示范，帶動組件行業(yè)向前發(fā)展。”張舸信心滿滿地告訴記者，協(xié)鑫集成將在智能制造大數(shù)據(jù)領(lǐng)域繼續(xù)探索，尋求“云智造”的智慧升級。

      在鋼鐵行業(yè)，攀鋼集團(tuán)已經(jīng)開始利用工業(yè)大腦深入鋼鐵生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，降低鋼鐵料消耗，節(jié)省成本，實現(xiàn)智能制造、智慧營銷、智慧采購、智慧物流和智能裝備的“兩化融合”目標(biāo)。

“煉鋼就是煉渣”，這是鋼鐵生產(chǎn)過程中的一句老話。鋼由生鐵而來，和生鐵的主要區(qū)別在于成分不同，所謂煉鋼就是通過冶煉降低生鐵中的碳、去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)鋼性能要求加入適量合金元素，使之性能優(yōu)良。為了將原料中一些不需要的雜質(zhì)去除，就需要進(jìn)行造渣，造好渣是實現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的重要保證。

阿里云ET工業(yè)大腦將應(yīng)用到攀鋼西昌鋼釩轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝后，預(yù)計優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煉鋼復(fù)吹和造渣環(huán)節(jié)，降低吹損和噴濺，減少渣中Tfe（全鐵）含量1%，降低氧活度指標(biāo)10ppm，使鋼鐵料消耗顯著降低，每年為攀鋼節(jié)約成本超過千萬元。

同時，工業(yè)大腦還會被應(yīng)用到冷軋環(huán)節(jié)，找出影響冷軋合格率關(guān)鍵因素，優(yōu)化冷軋工藝控制。預(yù)計可提高冷軋卷單位合格率0.2%以上，每年為攀鋼帶來數(shù)千萬元效益。

攀鋼集團(tuán)有限公司黨委書記、董事長段向東表示，攀鋼是一個因國家戰(zhàn)略而生、因科技創(chuàng)新而興的資源利用綜合型企業(yè)，高度重視科技創(chuàng)新在企業(yè)變革發(fā)展中的作用，希望利用人工智能打造鋼鐵行業(yè)的工業(yè)大腦。

      徐工集團(tuán)是一家世界知名的工程機(jī)械企業(yè)，隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)展，其信息化投入不斷增加，關(guān)鍵應(yīng)用受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)，如業(yè)務(wù)膨脹迅速、維護(hù)時間少、可用性要求高、降低能耗等。面對挑戰(zhàn)，徐工集團(tuán)通過與阿里云的緊密合作順利完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，尤其是借助ZStack阿里云版混合云，降低企業(yè)的上云門檻，將數(shù)據(jù)資產(chǎn)合二為一，從而借助云計算技術(shù)實現(xiàn)了業(yè)務(wù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

工信部信息化和軟件服務(wù)業(yè)司司長謝少鋒告訴記者，云計算能夠有效整合各類設(shè)計、生產(chǎn)和市場資源，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的高效對接與協(xié)同創(chuàng)新，為“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”提供基礎(chǔ)平臺，已成為推動制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合的關(guān)鍵要素，是推進(jìn)制造強國、網(wǎng)絡(luò)強國戰(zhàn)略的重要驅(qū)動力量。

徐工集團(tuán)CIO付思敏接受記者采訪時說，徐工集團(tuán)制定了“十三五”信息化戰(zhàn)略規(guī)劃，確立了以新一代信息技術(shù)應(yīng)用推動兩化深度融合，加速打造數(shù)字化企業(yè)，邁向智能型企業(yè)為核心主線。同時，該集團(tuán)確立了研發(fā)、制造、服務(wù)和管理的智能化以及模式創(chuàng)新等五大主攻方向，并提出了數(shù)字化研發(fā)、智能工廠、智能供應(yīng)鏈、信息化產(chǎn)業(yè)、數(shù)字化金融、信息化基礎(chǔ)能力提升等十大工程。

公有云和私有云的緊密結(jié)合為徐工提供了高效、靈活、彈性的整體化產(chǎn)品級解決方案，自動化的運維、平臺數(shù)據(jù)的可視、智能的交互界面。更重要的是，徐工在實際運行過程中，可以對底層的云保持無感的狀態(tài)，從而可以聚焦業(yè)務(wù)的創(chuàng)新，提升運行效率，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。

談及未來的云化實踐，付思敏表示，未來徐工將全體子公司、各分部全部納入集團(tuán)私有云進(jìn)行統(tǒng)一化管理，做到信息的安全、數(shù)據(jù)的可視、平臺的穩(wěn)定、技術(shù)的可控。全面響應(yīng)制造強國建設(shè)戰(zhàn)略，成為工業(yè)智能制造4.0的排頭兵。

      不管是協(xié)鑫集成的“熄燈工廠”，還是攀鋼集團(tuán)的煉鋼“神器”，亦或是徐工集團(tuán)的混合云建設(shè)，其背后都是信息化為全球產(chǎn)業(yè)升級帶來的機(jī)遇。作為信息技術(shù)發(fā)展和服務(wù)模式創(chuàng)新的集中體現(xiàn)，云計算是信息化發(fā)展的必然趨勢，也是信息時代國際競爭的制高點和經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動能的助燃劑。云計算引發(fā)了軟件開發(fā)部署模式的創(chuàng)新，成為承載各類應(yīng)用的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，并為大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興領(lǐng)域的發(fā)展提供基礎(chǔ)支撐。

隨著制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化步伐不斷加快，諸如以阿里云為基石，阿里云ET工業(yè)大腦和ZStack阿里云版混合云等方案，都在通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與實體經(jīng)濟(jì)特別是制造業(yè)深度融合，推動制造體系從封閉實施系統(tǒng)走向開放互聯(lián)系統(tǒng)，加速向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)演進(jìn)發(fā)展。(來源：中國工業(yè)報)

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