近年來，河鋼邯鋼圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題，依靠大數(shù)據(jù)平臺，讓智能制造在生產(chǎn)線落地，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足不同高端客戶需求，為轉(zhuǎn)型發(fā)展升級注入嶄新動力，不斷提升河鋼邯鋼的市場影響力和品牌競爭力。今年上半年，河鋼邯鋼累計開發(fā)新產(chǎn)品56個，12個新產(chǎn)品填補河北省空白，多個產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進水平，成功解決了高強鋼DP980生產(chǎn)中縱裂等問題，成材率由60%提至95%以上，實現(xiàn)批量穩(wěn)定化生產(chǎn)，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。

建設(shè)大數(shù)據(jù)智能平臺

當(dāng)前，基于大數(shù)據(jù)的人工智能（AI）等新技術(shù)的飛速發(fā)展，為企業(yè)實施智慧制造提供了技術(shù)可能。2016年伊始，河鋼邯鋼自動化部成立了大數(shù)據(jù)研發(fā)團隊。該團隊勠力攻關(guān)，成功研發(fā)設(shè)計了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的河鋼邯鋼大數(shù)據(jù)平臺。

該平臺充分運用了云技術(shù)，將分散在各制造單元、不同系統(tǒng)中的信息集中統(tǒng)一管理，將河鋼邯鋼核心的海量生產(chǎn)經(jīng)營等數(shù)據(jù)統(tǒng)一高效存儲，充分挖掘歷史數(shù)據(jù)的價值，將各類專家知識固化到系統(tǒng)中，為智能高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件。在這個基于實驗性質(zhì)的大數(shù)據(jù)平臺上，河鋼邯鋼利用“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，嘗試性地開發(fā)了商業(yè)智能（BI）系統(tǒng)、智能高爐系統(tǒng)、企業(yè)環(huán)保智能監(jiān)測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控預(yù)警等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的應(yīng)用。

生產(chǎn)線大數(shù)據(jù)的平臺建設(shè)，為河鋼邯鋼改進生產(chǎn)工藝、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本發(fā)揮了重要作用，為河鋼邯鋼實施智能制造提供了強有力的支撐。

啟動60余項智能制造技術(shù)課題

自2016年底到現(xiàn)在，近兩年的時間里，伴隨著河鋼邯鋼智能制造示范生產(chǎn)線的確定，該公司自動化部，技術(shù)中心、生產(chǎn)制造部、各二級廠等的60余項圍繞開展智能制造的技術(shù)課題應(yīng)運而生并相繼啟動，如實施適應(yīng)智能制造的河鋼邯鋼信息化系統(tǒng)的整合升級，打造示范生產(chǎn)線全過程質(zhì)量智能判定，研發(fā)涵蓋自動控制、UPS（不間斷供電電源）運行、工業(yè)通訊監(jiān)控等的重點生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備智能診斷，開展高爐大數(shù)據(jù)智能煉鐵技術(shù)研究；自動化部、生產(chǎn)制造部、技術(shù)中心、財務(wù)部聯(lián)手打造了智慧生產(chǎn)平臺；與百度、360等國內(nèi)外頂級公司網(wǎng)絡(luò)安全實驗與人工智能技術(shù)交流合作；依托職工創(chuàng)新基地搭建了物聯(lián)實驗室數(shù)字化實驗項目和構(gòu)建重要關(guān)鍵設(shè)備云資料庫……

另外，河鋼邯鋼自動化部還與一家知名公司合作，打造了基于工廠大數(shù)據(jù)的鋼材質(zhì)量自動判定系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過對全過程數(shù)據(jù)進行采集，推進質(zhì)量主題大數(shù)據(jù)應(yīng)用開發(fā)，從而實現(xiàn)了煉鋼、熱軋、冷軋的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的貫通。通過設(shè)置靈活的、可擴展的、結(jié)構(gòu)化的規(guī)則，該系統(tǒng)實現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的在線評級與判定，并將產(chǎn)品質(zhì)量評級結(jié)果提供給MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)），以便對產(chǎn)品質(zhì)量進行綜合判定。同時，該系統(tǒng)還實現(xiàn)了全流程產(chǎn)品工藝過程質(zhì)量追溯、質(zhì)量分析，以進一步提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，為科學(xué)決策服務(wù)生產(chǎn)提供了數(shù)據(jù)支撐。

大數(shù)據(jù)應(yīng)用“遍地開花”

收獲是建立在全力以赴、不惜汗水的耕耘之上的。2016年初，河鋼邯鋼利用人工智能手段成功研發(fā)了客戶關(guān)系智能服務(wù)系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)了鋼材從產(chǎn)品下線、裝車、出廠、中轉(zhuǎn)到收貨的全流程操作與跟蹤，被授權(quán)的客戶還可隨時登錄河鋼邯鋼微信，在“物聯(lián)”中查看相關(guān)信息。這一系統(tǒng)的成功研發(fā)標(biāo)志著河鋼邯鋼智能制造規(guī)劃中的首個項目初顯效果。已經(jīng)建立采購關(guān)系的客戶可以在系統(tǒng)中實現(xiàn)采購訂單提報、訂單查詢、質(zhì)保書自動打印、校驗等，客戶足不出戶就可完成從訂貨到收貨的全程服務(wù)。河鋼邯鋼用智能化手段形成了服務(wù)客戶的新格局。

2017年9月份，河鋼邯鋼大氣環(huán)保智能平臺上線運行，實時數(shù)據(jù)、歷史曲線、超標(biāo)自動報警、手機APP和計算機客戶端實時查看等功能，使相關(guān)人員通過智能化的平臺時刻了解了企業(yè)環(huán)保狀況，隨時解決出現(xiàn)的問題，為綠色低碳環(huán)保生產(chǎn)夯實了基礎(chǔ)。

2018年3月份，河鋼邯鋼自動化部自主研發(fā)智能自助計量系統(tǒng)在1#路東稱房試驗成功。隨后，17個汽車衡計量點先后實現(xiàn)智能自助計量，速度由原來遠(yuǎn)程計量時的每車40秒縮短至最多10秒，并且計量過程無須任何司秤人員。與此同時，由河鋼邯鋼自主研發(fā)PLC（可編程邏輯控制器）控制系統(tǒng)智能診斷成功應(yīng)用于河鋼邯鋼邯寶燒結(jié)工序，通過對控制系統(tǒng)硬件性能的劣化趨勢分析與診斷，可自動實現(xiàn)設(shè)備預(yù)診斷和狀態(tài)維修，顛覆了傳統(tǒng)的設(shè)備運行維護理念。

截至目前，由河鋼邯鋼自動化部、生產(chǎn)制造部、技術(shù)中心等聯(lián)合研發(fā)的智慧生產(chǎn)平臺———煉鋼生產(chǎn)成本控制系統(tǒng)，已進入調(diào)試階段。河鋼邯鋼設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)中的邯寶熱軋磨輥間智能管理系統(tǒng)，能夠有效改善控制磨輥質(zhì)量及帶鋼表面麻點、麻面缺陷，同時為軋輥磨損優(yōu)化和配輥策略提供指導(dǎo)；正在建設(shè)智能庫區(qū)，將把人工智能應(yīng)用于智能制造、落地示范生產(chǎn)線……大數(shù)據(jù)智能化是提升產(chǎn)品高質(zhì)量發(fā)展的硬道理。今后，在智能制造的道路上，河鋼邯鋼將乘風(fēng)破浪，繼續(xù)攀登，為鋼鐵行業(yè)的智能制造貢獻(xiàn)一份力量。

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