鋁模板特點

施工周期短

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低

鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。

施工方便、效率高

鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。

穩(wěn)定性好、承載力高

多數(shù)鋁模板體系承載力可達(dá)到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

應(yīng)用范圍廣

鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔

鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

標(biāo)準(zhǔn)、通用性強

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

回收價值高

鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費用。

低碳減排

鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

同樣鋁模板也有一定的局限性：

必須使用在標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑單幢 30 層以下的建筑物不考慮，除有分期施工的）。

鋁合金模板在設(shè)計時，需要業(yè)主的結(jié)構(gòu)圖及建筑圖紙一定要十分準(zhǔn)確。鋁模板加工出來后，在現(xiàn)場安裝基本上不能修改。（木模板在項目上可以隨便切割）。

一次性的投資高（單層900m2的30層建筑，如購買一次性投入356.4萬）。

新模板使用，第一、二次由于混凝土與鋁材表面會起化學(xué)反映，混凝土表面平整，但會出現(xiàn)一些小的氣泡。

地下室模板暫未能使用鋁模板。

鋁模板與鋼模板特點的對比：

鋁模板、鋼模板、木模板一次性投入費用對比：

鋁模板、鋼模板、木模板支撐體系對比：

鋁模板成本分析

一、鋁模板租賃與購買哪個更經(jīng)濟

二、鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比

鋁合金模板如果購買，單一項目（結(jié)構(gòu)形式不變）周轉(zhuǎn)使用 60 次，在成本方面較木模板經(jīng)濟(包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理）。

如果購買鋁合金模板不同項目持續(xù)周轉(zhuǎn)，需返廠，則使用鋁合金模板周轉(zhuǎn) 90次即可與木模費用持平(包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理）。

大鋼模板相對鋁模板成本較低，但大鋼模板對機械、人工要求較高，工期相對較長。

鋁模板施工工藝簡介

一、 鋁合金模板施工前的控制要點

審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據(jù)。

對已加工完成的鋁合金模板進(jìn)行構(gòu)配件檢查及預(yù)拼裝驗收。

督促施工單位對鋁合金模板安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。 

督促施工單位對各工種間交叉作業(yè)的配合節(jié)點進(jìn)行交底。

在每棟樓首層鋁合金模板初次安裝時，要求廠家技術(shù)人員和項目技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

二、鋁合金模板安裝過程中的控制要點

刷脫模劑

將下層已拆除并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)。重疊堆放時，應(yīng)使板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，避免后續(xù)混凝土澆搗出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。

內(nèi)墻模板臨時固定

內(nèi)墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加設(shè)臨時固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。

打銷釘

豎向模板一般每300mm釘1個銷釘，打銷釘時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土?xí)r脫落。

對側(cè)墻模板安裝

安裝另一側(cè)墻模時，在拉片孔位置附近把尺寸相符內(nèi)撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查拉片穿過是否有鋼筋擋?。ㄌ貏e是墻、柱下部），如擋住，應(yīng)使用工具將鋼筋進(jìn)行小幅度的移位，保證PVC導(dǎo)管能順暢通過。兩側(cè)模板拉片孔位必須正對，這也是檢查墻板安裝是否正確的方法之一。

調(diào)整垂直度

每面墻模板在封閉前，一定要調(diào)整兩側(cè)模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下一道工序的順利進(jìn)行

背楞安裝

背楞安裝應(yīng)從下往上，先外墻后內(nèi)墻。陽角部位背楞限位條應(yīng)緊靠模板內(nèi)側(cè)邊緣，先安裝陰角部位背楞，后安裝陽角部位，陽角位置安裝必須水平拉緊。每裝一條背楞，必須安裝鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護(hù)絲應(yīng)≥50mm。

斜撐安裝

（1）柱、墻模板兩側(cè)需安裝斜撐，用φ14的鋼筋做成馬凳提前預(yù)埋，作為斜撐底座支撐受力點，斜撐間距不大于2000mm。

寬度≥2000mm的墻體設(shè)置不少于兩組斜撐，寬度＜2000mm的墻體或短肢剪力墻設(shè)置不少于一組斜撐，兩邊斜撐離封板距離300mm。

每組斜撐由長邊桿件、短邊桿件和固定碼組成。固定碼離墻距離需滿足斜撐桿件長邊角度為45度-55度，斜撐桿件直角邊角度為10度-15度（見圖1）。

（2）對于外墻等只能在一側(cè)安裝斜撐的部位，同側(cè)斜撐位置應(yīng)安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。

墻柱模板調(diào)校

用激光水準(zhǔn)儀對齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合，觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差時進(jìn)行調(diào)節(jié)。

把線錘桿插入最上面一道背楞，線錘垂直向下離地面50mm左右，穩(wěn)住線錘；用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點不少于3個，同一面墻取點間距為500mm。

以最下點為基準(zhǔn)，復(fù)核墻面垂直度，若有誤差，及時調(diào)整。

在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。

安裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。

如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。

用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。

安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。

每個開間頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整?？缍?m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無具體要求，鋁合金模板起拱高度一般取1/1000。

在有連續(xù)垂直模板的部位，如電梯井、外墻面等，用導(dǎo)墻板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。

第一層澆注混凝土以后，二層導(dǎo)墻板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。

澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板，作為下層墻模的起始點。導(dǎo)墻板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。

在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)墻板上開26mm×16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。

澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度，以控制模板的垂直度。

鋁模板全部安裝完成后，進(jìn)行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置確定后，在固定位置開孔，不可再行移動；板預(yù)留管用螺絲鉆進(jìn)鋁模板固定。

鋁合金模板安裝質(zhì)量要求

 模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。 

板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 

具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工荷載。

模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據(jù)。

梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。

三、簽發(fā)混凝土澆搗令前的檢查要點

四、原因分析及防止措施

原因分析

連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 

墻模板無拉片或拉片間距過大，規(guī)格過小。 

內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時擠偏模板。 

墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板。

墻柱混凝土澆筑速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度等。

防治措施

支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產(chǎn)生變形。

墻上部應(yīng)有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時墻上口寬度。

澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，即要保證混凝土搗實，又要防止過分振搗引起模板變形。