來源：央視新聞

　　由達沃斯世界經(jīng)濟論壇評選的“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，是當今全球制造業(yè)領域智能化和數(shù)字化的高水平代表?！盁羲币灿兄I全球數(shù)字化制造的含義。今年10月，世界經(jīng)濟論壇正式發(fā)布了最新一批“燈塔工廠”名單，22家入選的企業(yè)中有13家來自中國。至此，全球榜單上中國“燈塔工廠”的總數(shù)已經(jīng)達到72家，占比達42%，這也顯示了近年來中國制造業(yè)在智能化和數(shù)字化領域的高速發(fā)展。今天我們一起去三家新入選的“燈塔工廠”，看一看智能化給制造業(yè)帶來的變化。

　　在太原重工軌道交通設備有限公司的車輪生產(chǎn)車間里，一個個鋼坯經(jīng)過加熱、成型、軋制、淬火等多道復雜的環(huán)節(jié)后，變身成為車輪成品，在我國高鐵、地鐵、貨運列車等產(chǎn)品上使用，同時還出口到全球70多個國家和地區(qū)?，F(xiàn)在這條生產(chǎn)線可以年產(chǎn)70萬片車輪，但線上卻幾乎見不到工人的身影。今年，這家智能工廠也入選了世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠”榜單。

　　實現(xiàn)制造業(yè)轉型升級，進行智能化改造，是我國實現(xiàn)高質量發(fā)展的必然要求。2021年，工信部等八部門聯(lián)合印發(fā)了《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，其中指出，要推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉變，提高質量、效率效益，減少資源能源消耗，暢通產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈，助力碳達峰碳中和，促進我國制造業(yè)邁向全球價值鏈中高端。這是我國面對國際形勢變化和國內(nèi)發(fā)展新需求作出的主動選擇。

　　在太原重工，因為進行了智能化改造，生產(chǎn)線上實現(xiàn)了更精準的操作和管控，極大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，也因此入選了“單一燈塔工廠”榜單，這個榜單對應的就是企業(yè)在提升生產(chǎn)效率、解決問題能力等方面的智能化水平。比如，生產(chǎn)的最前端工序——環(huán)形爐加熱，此前是由人工來控制溫度，經(jīng)常會出現(xiàn)加熱不均勻的情況。

　　為了破解這個難題，太原重工在行業(yè)內(nèi)率先引入了智能燃燒控制系統(tǒng)，它能精準計算環(huán)形爐內(nèi)每一塊鋼坯的溫度，能監(jiān)測每塊鋼坯從入爐到出爐整個過程中的控溫曲線，還能自動調(diào)整爐膛溫度，環(huán)形爐就像被裝上了一個智慧的“大腦”。

　　這條生產(chǎn)線上還有另外一套智能化預檢系統(tǒng)，它可以通過數(shù)據(jù)預測模塊，在鍛造后的第一時間鎖定可能出現(xiàn)缺陷的產(chǎn)品，并將缺陷數(shù)據(jù)發(fā)送到后面的工序進行加工修正。像這樣的智能化裝備貫穿了整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。有了這樣的智能化生產(chǎn)線，太原重工的生產(chǎn)效率大大提升，產(chǎn)量提高了33%，同時產(chǎn)品缺陷率下降了33%，產(chǎn)品質量得到了保障。

　　要實現(xiàn)高質量發(fā)展，不僅要提高效率和產(chǎn)量，同時也要節(jié)能減排、實現(xiàn)可持續(xù)的綠色發(fā)展。其中，智能化升級也發(fā)揮著重要作用。

　　在山東青島市北區(qū)登州路56號，坐落著擁有121年歷史的青島啤酒廠。作為一家老牌傳統(tǒng)釀造企業(yè)，青島啤酒不敢故步自封，他們一直在探尋如何利用新技術改造工藝、節(jié)能降耗、發(fā)展新質生產(chǎn)力。熱能回收利用系統(tǒng)就是他們花費三年時間研發(fā)的一套擁有自主知識產(chǎn)權的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　而與此同時，城市污水處理廠卻時常需要購買有機物作為碳源來凈化污水。雙方根據(jù)需求進行了對接，青島啤酒和青島水務聯(lián)合研發(fā)了一套啤酒熱凝固物回收系統(tǒng)。它可以把廢水中適合作為碳源添加劑的凝固物分離出來，直接送往污水處理廠進行精準投放，其余的廢水只需簡單處理就基本滿足了直接排入城市污水管網(wǎng)的標準。

　　如今這套系統(tǒng)已經(jīng)推廣至青島啤酒旗下的35家啤酒廠，大大降低了企業(yè)處理廢水的成本，同時也減少了污水處理廠購買碳源的費用，雙方實現(xiàn)了綠色聯(lián)動。青島啤酒也因為在多個方面的綠色化嘗試，被評為“可持續(xù)燈塔工廠”。

　　從設計端開始，海爾的研發(fā)中心就通過各地區(qū)用戶的數(shù)據(jù)反饋，對產(chǎn)品進行個性化定制的調(diào)整。這些不同型號的空調(diào)，都是在同一條“柔性化”生產(chǎn)線上生產(chǎn)的。比如在真空抽取這個關鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)就可以根據(jù)不同機型，選擇不同的抽空標準自動進行操作，精準實現(xiàn)差異化生產(chǎn)。

　　這條“聰明”的生產(chǎn)線不但能滿足差異化生產(chǎn)，還能自己給自己排班，面對大量不同型號、不同交付日期的訂單找到一個安排工作的“最優(yōu)解”。

　　截至2024年第三季度，我國已經(jīng)培育打造了421家國家級智能制造示范工廠，累計制定發(fā)布智能制造國家標準450余項。今年10月，工業(yè)和信息化部等六部門聯(lián)合發(fā)布了“2024年度智能工廠梯度培育行動”，將分四個層級針對不同發(fā)展階段的企業(yè)開展智能化培育，打造中國智能制造的升級版。

　　近年來，我國在智能制造領域發(fā)展迅猛，無論是裝備、工藝和工業(yè)軟件的技術突破，還是工廠生產(chǎn)經(jīng)營和供應鏈模式的創(chuàng)新變革，乃至產(chǎn)業(yè)鏈的整體協(xié)同，以及標準和評估體系的建設，都取得了十分顯著的成效，為制造業(yè)的提質增效提供了有效的動能。接下來我們將加速以人工智能為代表的新一代信息技術和先進制造技術深度融合，培育形成一批未來制造模式，推動變革創(chuàng)新，從而實現(xiàn)制造業(yè)的全面數(shù)字化轉型。

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