寶鋼德盛消息，2023年是寶鋼德盛煉鋼廠奮發(fā)圖強(qiáng)、超越自我、提升產(chǎn)品綜合競爭力至關(guān)重要的一年，全體煉鋼人在公司領(lǐng)導(dǎo)的堅強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下積極進(jìn)取，上下共欲、凝心聚力，以超常決心追求極致成本、極致效率，產(chǎn)能規(guī)模創(chuàng)歷史新高，極致能效屢獲佳績，降本挖潛成效卓著，質(zhì)量管理穩(wěn)中有進(jìn)。上半年煉鋼廠累計生產(chǎn)板坯為212.25萬噸，累計降本2.87億元，在2023年時間過半的當(dāng)下超額完成產(chǎn)量過半、任務(wù)過半目標(biāo)。

多措并舉助力降本增效。在公司各部門支撐下，煉鋼廠主導(dǎo)成本改善工作，成功實施了爐料降本、不銹鋼成分精控、不銹鋼合金收得率提升、碳鋼對標(biāo)改善等重點工作，成績斐然。緊盯鋼鐵料消耗，通過“一人一表”評價體系將成本核算下沉到作業(yè)區(qū)班組以及個人，追求單位利潤最大化，每天堅持干著算、算著干，300系進(jìn)口鎳鐵配料單耗下降42.98kg/t，300系鎳收得率上升0.78%，300系鉻收得率上升1.02%，400系鉻收得率上升0.93%，碳鋼鋼鐵料單耗下降5.7kg/t，碳鋼煉鋼工序成本下降75.06元/t，對標(biāo)寶武集團(tuán)內(nèi)其他鋼鐵生產(chǎn)基地，煉鋼廠煉鋼工序成本（不含合金）在23年前4個月一直處于落后位置，工序成本最高時將近700元/噸。面對差距，煉鋼廠弱鳥先飛，持續(xù)強(qiáng)弱項、補(bǔ)短板，5月實現(xiàn)月成本440元以下的歷史最低成本，在全寶武集團(tuán)排名第四，二季度更是環(huán)比一季度降低106.93元/t。積極同煉鐵廠、制造管理部協(xié)調(diào)受鐵作業(yè)節(jié)奏，減少鐵水滯留時間，持續(xù)推進(jìn)鐵水溫降工作，二季度轉(zhuǎn)爐入爐鐵水溫度在寶武集團(tuán)煉鋼工序效率提升勞動競賽中斬獲冠軍，多措并舉助力煉鋼工序二季度累計降本實現(xiàn)2.02億余元，降本額環(huán)比一季增加1.17億元，降本成效顯著。上半年累計降本2.87億，超進(jìn)度完成2023年上半年降本目標(biāo)。

極致效率推動增產(chǎn)增效。煉鋼廠主動開展產(chǎn)線作業(yè)率提升工作，產(chǎn)線效率顯著提高，月產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。西區(qū)抓住低鎳鐵水供應(yīng)提升時機(jī)，及時協(xié)同開展廢鋼資源利用工作，月產(chǎn)量突破17萬噸，二季度西區(qū)不銹鋼產(chǎn)量44.84萬噸，環(huán)比一季度上升31.22%，較去年同期產(chǎn)量上升20.84%；東區(qū)碳鋼產(chǎn)線連鑄機(jī)平均拉速穩(wěn)定提升；不銹鋼產(chǎn)線協(xié)同不銹鋼技術(shù)中心、營銷中心開發(fā)新鋼種，穩(wěn)定原有鋼種質(zhì)量，擴(kuò)展市場占有率，提升接單量以提高不銹鋼產(chǎn)線產(chǎn)量，實現(xiàn)了月產(chǎn)28.56萬噸的歷史新高。在5月份創(chuàng)下45.51萬噸的歷史月產(chǎn)最高產(chǎn)量，較原最高產(chǎn)量提升22.6%。二季度東區(qū)生產(chǎn)77.79萬噸，環(huán)比一季度上升32.7%，較去年同期上升15.9%。2023上半年煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)累計生產(chǎn)板坯215.25萬噸，較去年同期提高22.2%，超額完成產(chǎn)量目標(biāo)。

質(zhì)量提升鞏固客戶口碑。圍繞產(chǎn)線特征，結(jié)合市場需求，煉鋼廠協(xié)同不銹鋼技術(shù)中心大力推進(jìn)煉鋼新品種開發(fā)、制造能力提升工作以及品種鋼質(zhì)量提升工作。煉鋼產(chǎn)品大綱更加豐富，產(chǎn)線制造能力大幅提升。碳鋼系列開發(fā)了純鐵鋼種、IF、硅鋼等系列產(chǎn)品，均成功試產(chǎn)，具備量產(chǎn)能力；400系列專注開發(fā)超純鐵素體鋼種，成功實現(xiàn)試生產(chǎn)并量產(chǎn)，完成了409L，441開發(fā)，其中409L已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)3000余噸；300系方面繼續(xù)拓展了S32168系列，產(chǎn)品試生產(chǎn)質(zhì)量表現(xiàn)良好，具備量產(chǎn)能力。寶新料互供料質(zhì)量整體提升，其中新品種430鋼種系列質(zhì)量快速爬升，月酸洗合格率創(chuàng)歷史最佳成績。2023上半年互供料300系質(zhì)量實現(xiàn)改善，關(guān)鍵缺陷線鱗較去年均值下降3.08%；400系供寶新逐步放量，質(zhì)量快速爬升，酸洗工序合格率穩(wěn)步提升超過65.56%，質(zhì)量提升明顯，獲得客戶寶新方面肯定。碳鋼夾雜缺陷實現(xiàn)了持續(xù)改進(jìn)，月發(fā)生率逐步下滑到1.1%以下，質(zhì)量大幅改進(jìn)。2023年上半年煉鋼全鋼種系列內(nèi)控合格率較去年均值提高2.26%。

極致能耗頻傳歷史佳績。煉鋼廠各工序推進(jìn)極致能效工作，節(jié)能降耗黨員突擊隊通過加大能源回收、改進(jìn)工藝降低必要電耗、提升產(chǎn)線效率等措施助力節(jié)能降耗工作，各系鋼種鋼坯能耗再下一層，極致能耗屢創(chuàng)佳績：2023年上半年西區(qū)能耗較去年均值下降8.22kgce/t，降低了34%。東區(qū)產(chǎn)線積極推進(jìn)碳鋼直上降低電耗，不銹鋼平衡工序熱量、提高高硅原料比例降低外購鎳生鐵、鉻鐵熔煉量降電耗工作，助力東區(qū)實現(xiàn)投產(chǎn)以來首次能耗達(dá)標(biāo)。各系鋼種能耗均較去年實績大幅降低，其中300系同比去年噸鋼能耗下降9.69kgce/t；400系同比去年噸鋼能耗下降11.23kgcet；碳鋼工序能耗改進(jìn)提升明顯，同比去年下降9.67kgce/t。二季度均實現(xiàn)了鋼坯能耗達(dá)標(biāo)，轉(zhuǎn)爐工序能耗實現(xiàn)了低于-25kgce/t成績，為歷史最好成績。

2023年是全面貫徹落實黨的二十大精神的開局之年，邁步在新的歷史征程上，煉鋼廠將繼續(xù)秉承“一切成本皆可降”的理念，在高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的前提下追求極致成本運(yùn)行模式，積極探索降本舉措，通過同工序勞動競賽找差、煉鋼委員會對標(biāo)，全力推進(jìn)各類降本增效項目落地。通過多思考、多總結(jié)、多改進(jìn)的工作方式，把實干篤行變成“肌肉記憶”，融入“煉鋼基因”，從而推動降本工作穩(wěn)步前進(jìn)，踔厲奮發(fā)、主動有為、勇毅前行、不懈奮斗，以實際行動詮釋煉鋼廠“對標(biāo)找差求極致、降本提質(zhì)強(qiáng)能力”的實干擔(dān)當(dāng)。