經(jīng)過近半年的生產(chǎn)運(yùn)行，金川集團(tuán)首個(gè)大板電解鎳智慧工廠樣板間實(shí)現(xiàn)電鎳產(chǎn)品從預(yù)處理、剪切加工到入庫出庫的全流程機(jī)械化、智能化、信息化整體聯(lián)動，標(biāo)志著全國最大的電解鎳智能化成品包裝生產(chǎn)線正式進(jìn)入“工業(yè)4.0”新時(shí)代。 鎳冶煉過程中，曾經(jīng)是抬板、剪切、吊車、打包、噴碼、繞膜、掛吊、整形等均靠人力來完成，勞動強(qiáng)度大，作業(yè)效率低，每天產(chǎn)能僅有80噸左右。21世紀(jì)初，該廠建成了國內(nèi)首條電解鎳加工包裝機(jī)組和立體庫，初步實(shí)現(xiàn)機(jī)組機(jī)械化和立體庫自動出入庫。2020年，鎳冶煉廠再次對大板鎳加工包裝生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，將“工業(yè)4.0” 概念引入鎳產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線，通過迭代創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品運(yùn)輸、剪切、整形、壓平、稱重、噴碼、打捆、檢斤到包裝、入庫、裝車的全流程自動化，推動數(shù)據(jù)集成、信息在線監(jiān)測及在線監(jiān)控和5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的深度融合，使大板電鎳加工包裝實(shí)現(xiàn)自動化、信息化和智能化操作，生產(chǎn)線每天剪切包裝成品提高到近300噸，持續(xù)提高了勞動生產(chǎn)率，基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上“無人化”建設(shè)目標(biāo)。
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