1 現(xiàn)有技術(shù)

 盤條通常指成盤的小直徑圓鋼，盤條的直徑通常在在5-19 mm范圍內(nèi)，在金屬制品生產(chǎn)過程中，由于盤條表面氧化鐵皮的存在，影響鋼絲后續(xù)拉拔，因此去除氧化鐵皮是全國制品生產(chǎn)中必不可少的重要工序。目前盤條生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，現(xiàn)有盤條表面存在著氧化鐵，在對盤條拉拔成各種規(guī)格的鋼絲之前，需要對盤條表面先經(jīng)過酸洗除銹處理；在酸洗工序中會產(chǎn)生大量廢酸和酸洗水的排放，每生產(chǎn)一噸鋼絲要產(chǎn)生30~45Kg的廢酸和1.0~2.5t廢酸洗水，此外酸洗時產(chǎn)生的酸氣等會污染環(huán)境，另一方面是其它化學(xué)藥劑的排放也會造成污染。

    雖然現(xiàn)有技術(shù)中也存在對盤條拉拔為鋼絲之前不需要酸洗處理的直線式拉拔鋼絲工藝，該工藝通常在機械去除氧化鐵皮后進入拉拔工序，但是在實際生產(chǎn)中，機械去除氧化鐵皮后的盤條被取直無法在線磷化，無法磷化的盤條和拉拔成鋼絲后，同時因為拉拔后的鋼絲和對鋼絲進行熱鍍鋅屬于不同的生產(chǎn)工序和技術(shù)，為了滿足工序之間的要求，無法磷化的盤條和拉拔后的鋼絲亦需要存放一段時間，無經(jīng)過磷化的盤條和拉拔后的鋼絲在存放時間段內(nèi)，盤條與鋼絲表面均會產(chǎn)生新的銹蝕，不利于下道對盤條拉拔成各種規(guī)格的鋼絲的生產(chǎn)工序；不利于對拉拔后的鋼絲進行熱鍍鋅生產(chǎn)工序的正常進行，最終將影響熱鍍鋅鋼絲的產(chǎn)品質(zhì)量。

2 創(chuàng)新要點

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熱軋圓盤條無鹽酸酸洗除銹磷化方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的酸洗工序產(chǎn)生大量廢酸和廢氣污染環(huán)境的問題；同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接機械剝殼后的被取直的盤條無法磷化，所拉拔出的鋼絲，因為其表面沒有磷化膜，在鋼絲進入熱鍍鋅之前的存放時間周期內(nèi)，會產(chǎn)生新的銹蝕，進而影響下道鋼絲熱鍍鋅工序的技術(shù)問題。

    本創(chuàng)新要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

    一種熱軋圓盤條無鹽酸酸洗除銹磷化方法，熱軋圓盤條經(jīng)過機械剝殼、收線機收線、清水洗、磷化和皂化烘干，具體工藝步驟如下：

    S1：上料盤條，將熱軋圓盤條通過大料架送至機械剝殼機中；

    S2：剝殼，熱軋圓盤條在機械剝殼機中去掉表層氧化皮；

    S3：收線機收線，去除氧化皮的熱軋圓盤條在圓形收線機中重新收成盤狀；

    S4：清水洗，將步驟S3中收線后的熱軋圓盤條放入清水池中洗去表面粘帶的氧化鐵粉塵，便于磷化處理。

    S5：磷化，將步驟S4中的熱軋圓盤條送至磷化池中，在熱軋圓盤條表面覆蓋磷化膜；

    S6：皂化烘干，經(jīng)過磷化的熱軋圓盤條送至皂液池中，然后烘干；

    S7：將步驟S6中烘干后的熱軋圓盤條入庫存放，等待磷化后的盤條進入拉拔鋼絲工序；

    作為優(yōu)選，在步驟S3中，去除氧化皮的熱軋圓盤條在圓形收線機中收成與原熱軋圓盤條直徑和重量相同的熱軋圓盤條。

    作為優(yōu)選，在步驟S5中，在步驟S5中，磷化池中磷化液成分為：磷酸35～40 g/L；硝酸40～45 g/L；氧化鋅 20～25 g/L；亞硝酸鈉 0.2～1.0 g/L；磷化溫度控制在75-80℃之間；所述磷酸為密度1.685 g/ml的市售磷酸；所述硝酸為密度1.39 g/ml的市售硝酸。

    作為優(yōu)選，在步驟S6中，皂液池溫度控制在70-80℃之間。本發(fā)明的已經(jīng)申請了發(fā)明專利：ZL201710184641.0。

3  效果 

    本發(fā)明的積極效果是：熱軋圓盤條無鹽酸酸洗除銹磷化方法采用機械剝殼代替酸洗處理，避免了酸洗過程產(chǎn)生的大量環(huán)境污染的廢物，更加環(huán)保；剝殼后的熱軋圓盤條使用圓形收線機重新收成盤狀，盤狀的熱軋圓盤條可以進行清水洗和磷化工序，提高生產(chǎn)效率。

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