酸洗板常見缺陷

1.1 氧化鐵皮壓入

氧化鐵皮壓入是熱軋軋制過程中形成的一種表面缺陷。經(jīng)酸洗后，往往呈黑色點狀、長條狀壓入，表面粗糙，一般有手感，且零星或密集出現(xiàn)。

氧化鐵皮產(chǎn)生的原因，與多方面因素有關，主要的有以下幾個方面：加熱爐加熱、除鱗過程、軋制工藝、軋輥材質(zhì)及狀態(tài)、輥道狀態(tài)及軋制計劃等。

控制措施：優(yōu)化加熱工藝，增加除鱗道次，定期檢查維護輥道及軋輥，使軋制線保持良好的狀態(tài)。

1.2 氧斑（表面山水畫缺陷）

氧斑缺陷是指熱卷表面氧化鐵皮洗掉后，留下的點狀、線狀或凹坑狀形貌，目視呈無規(guī)律色差斑跡，由于形狀類似山水畫，所以也叫山水畫缺陷。目視像高低起伏的山峰狀深色圖案，在帶鋼板面呈現(xiàn)整體或者局部分布。其本質(zhì)上是氧化鐵皮斑跡，氧化鐵皮斑跡是浮在表面的一層東西，沒有手感，可能顏色會深一點、淺一點。深色部位相對粗糙，電泳后對外觀有一定影響，但是不影響使用性能。

氧斑（山水畫缺陷）產(chǎn)生原因：該缺陷本質(zhì)是熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮未被除凈，經(jīng)隨后的軋制被壓入基體，在酸洗后凸顯出來。

氧斑的控制措施：降低加熱爐出鋼溫度，增加粗軋除鱗道次，同時優(yōu)化精軋冷卻水工藝。

1.3 腰折

腰折是與軋制方向垂直的橫向折皺、彎折或者流變區(qū)。開卷時用肉眼就可以鑒別，嚴重的用手觸摸有手感。

腰折產(chǎn)生的原因：低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼存在固有的屈服平臺，鋼卷開卷時在彎曲應力作用下，發(fā)生屈服變形效應，使原本均勻的彎曲變成不均勻的彎曲，從而出現(xiàn)腰折形貌。

1.4 黃斑

帶鋼局部或整板面出現(xiàn)黃色斑跡，涂油后無法覆蓋，影響產(chǎn)品質(zhì)量外觀。

黃斑產(chǎn)生的原因：剛出酸洗槽的帶鋼表面活性較高，漂洗水未能起到正常沖洗帶鋼的作用，帶鋼表面氧化發(fā)黃；漂洗槽噴射梁及噴嘴堵塞，角度不對等。

黃斑的控制措施有：定期檢查噴射梁及噴嘴的狀態(tài)，并定期清洗噴嘴；保證漂洗水的壓力等。

1.5 擦劃傷

表面有一定深度擦傷，形狀不規(guī)則，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

擦劃傷產(chǎn)生的原因：活套張力不合適；尼龍襯板磨損；來料板形差；熱卷內(nèi)圈松卷等。

擦劃傷的控制措施：1)適當增加活套的張力；2）定期檢查襯板的表面狀態(tài)，及時更換表面狀態(tài)異常的襯板3）對來料板形不良和內(nèi)圈松卷的鋼卷進行返修處理。

1.6 欠酸洗

所謂欠酸洗，帶鋼表面有局部氧化鐵皮去除不干凈、不充分，板面呈灰黑色，魚鱗或橫向水波紋狀斑跡。

欠酸洗產(chǎn)生原因：這跟酸液的工藝有關系，跟鋼板的表面的情況也有關系。生產(chǎn)工藝方面主要有酸液濃度不足、溫度不高、帶鋼運行速度太快、帶鋼浸不到酸液里面等因素，熱卷氧化鐵皮厚度不均勻，還有鋼卷有浪形情況。一般情況下，欠酸洗的位置往往在帶鋼的頭尾和邊部易發(fā)生。

欠酸洗的控制措施：調(diào)整酸洗工藝，優(yōu)化熱軋工藝，控制帶鋼板形，建立合理的工藝制度。

1.7 過酸洗

過酸洗就是酸洗過頭了，帶鋼板面往往發(fā)暗黑色或棕黑色，呈現(xiàn)塊狀、片狀黑斑或黃斑，板面一般粗糙。

過酸洗產(chǎn)生原因：與欠酸洗相反，如果酸液濃度比較高、溫度比較高、走帶速度比較慢的情況下，就容易產(chǎn)生過酸洗。過酸洗的部位應該較易在帶鋼的中部和寬度出現(xiàn)。

過酸洗的控制措施：調(diào)整優(yōu)化酸洗工藝，建立合適的工藝制度，開展質(zhì)量培訓提升質(zhì)量管理水平。

與熱軋板帶相比，酸洗板帶僅僅是多了一道酸洗工序，普遍認為生產(chǎn)質(zhì)量合格的酸洗板帶應該比較容易。然而，實踐表明，要保證酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅使酸洗線處于良好的狀態(tài)，還要使前工序（煉鋼和熱軋工序）的生產(chǎn)運行狀態(tài)保持穩(wěn)定，從而使熱軋來料的質(zhì)量得到保證。因此，必須堅持一貫制的質(zhì)量管理方法，保證各工序的質(zhì)量處于正常狀態(tài)，才能使最終產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證。